ロボット用コンポーネント オンライン3Dプリントサービス

ラピッドプロトタイピング

複雑な機械部品を短時間で製作でき、設計とテストのサイクルを効率化。コンセプトから機能試作までの時間を大幅に短縮します。

カスタマイズ

目的や環境に合わせた特注ロボット部品を設計・造形。独自アセンブリに適合させ、各産業の特殊用途で機能性と適応性を高めます。

軽量化

軽量で高効率な部品を実現。機動性や省エネルギー性が求められる用途で、運動性能や稼働効率を向上させます。

コスト効率

高価な治工具を不要にし、材料廃棄も低減。限られた予算でも先端ロボットの実験・検証が可能になり、参入障壁を下げます。

スーパーロイ

高強度・耐熱性に優れ、タービンやジェット周辺部品など高温環境のロボット部品に最適。

チタン合金

軽量・高強度・耐食性。航空宇宙ロボット、義肢、過酷環境に曝される部位に適合。

セラミック

高い耐熱性と電気絶縁性。ロボットセンサー、高温用途、耐摩耗部品に活用。

ステンレス鋼

耐食性・耐久性・強度に優れ、荷重部のフレームや機械部品に適しています。

炭素鋼

コスト効率が高く高強度。靭性と溶接性が求められる構造部に適用。

銅

優れた電気・熱伝導性。モーター、電装部品、放熱システムなどに最適。

プラスチック

軽量で多用途。外装、柔軟部品、低コスト・軽量化が求められる箇所に適合。

レジン

高精細・滑らかな仕上がり。精密試作、軽量部品、特性を指定したカスタム部品に有効。

CNC加工

寸法を高精度に仕上げ、表面を平滑化。厳密な公差と高品位仕上げで、重要なロボット部品の品質を確保します。

放電加工（EDM）

放電により難削材から材料を除去。複雑形状や微細形状を高精度に形成し、複雑なロボット部品の精度を向上させます。

熱処理

金属部品の機械特性（硬さ・強度・耐久性）を改善し、高負荷がかかるロボット部品に適した性能を付与します。

HIP（熱間等方圧加圧）

ポロシティを除去し、材密度を均一化。強度・一体性を高め、ロボット用途の構造信頼性を向上します。

TBC（熱遮蔽コーティング）

高温環境から部品を保護し、寿命と信頼性を向上。極端な熱に曝されるロボット部品に有効です。

表面処理

表面品質、耐食性、耐摩耗性を向上。厳しいロボット環境での耐久性を高めます。

材料押出（Material Extrusion）

加熱ノズルで材料を層状に押出。熱可塑性樹脂に最適で、試作や機能部品で一般的です。

VAT光重合（Vat Photopolymerization）

UV光で液体レジンを層ごとに硬化。高精度・高ディテールで、精緻な試作や小規模生産に最適です。

粉末床溶融（Powder Bed Fusion）

レーザー/電子ビームで粉末を溶融し、堅牢な部品を造形。金属・ポリマー・高機能用途に適合します。

バインダージェッティング（Binder Jetting）

液体バインダーで粉末を層状に結合。金属・セラミック・砂型などで、高速かつ精細な造形が可能です。

材料ジェッティング（Material Jetting）

光硬化樹脂やワックスを液滴で吐出・積層。高い寸法精度と滑らかな表面が得られ、試作に広く活用されます。

シートラミネーション（Sheet Lamination）

シート材を接着/加熱で積層。大型モデルや治具・ツーリングの製作に効率的です。

指向性エネルギー堆積（Directed Energy Deposition）

集中エネルギーで母材上に材料を溶着。部品修理や機能追加、高性能金属部品の造形に有効です。