航空宇宙・航空機部品 3Dプリンティングサービス

軽量化

複雑形状やラティス構造により軽量部品を創出し、機体重量を大幅に削減。燃費向上や排出量低減につながり、航空宇宙工学で重視される要件を満たします。

部品統合

複雑形状を一体造形することで部品点数を削減。組立時間や故障点を減らし、サプライチェーンを簡素化して、機体の信頼性と保守性を向上させます。

カスタマイズと柔軟性

従来工法の制約を受けず、要件に応じたカスタム部品を迅速に製造可能。実験設計や新技術・新規格への適応に不可欠です。

コスト効率の高い試作

迅速な反復試作と最適化を可能にし、本格量産前に安全性と機能を検証。厳格な業界基準を満たす設計開発を支援します。

超合金（Superalloy）

高い比強度、優れた耐食性、極限温度での安定性能。

チタン合金（Titanium Alloy）

軽量・高強度・耐食性に優れ、構造・エンジン部品に最適。

セラミック（Ceramic）

高耐熱性、断熱性、電気絶縁性に優れ、特殊用途に適合。

ステンレス鋼（Stainless Steel）

高耐久・耐食性に優れ、治具・工具・構造部品に適用。

炭素鋼（Carbon Steel）

コスト効率が高く、耐摩耗・高強度。耐久部品や工具に最適。

銅（Copper）

優れた熱・電気伝導性。熱交換器や電子部品に最適。

プラスチック（Plastics）

軽量・多用途・高コスト効率。試作や軽負荷部品に適合。

レジン（Resins）

高精細・滑らかな表面。精密モデルや空力試験用部品に適切。

CNC加工（CNC Machining）

高精度仕上げ、厳密公差、滑らかな表面を実現。複雑形状や最終調整に適合。

放電加工（EDM）

難削材や複雑形状の高精度加工に有効。スリット・穴・微細形状の形成に最適。

熱処理（Heat Treatment）

強度・硬さ・延性などの機械特性を改善。過酷条件下での性能最適化に不可欠。

HIP（熱間静水圧プレス）

内部ポロシティを除去し、密度と疲労強度を向上。高応力用途での信頼性を確保。

遮熱コーティング（TBC）

極端な温度から断熱し、熱疲労を低減。エンジン部品・排気系の寿命延長に寄与。

表面処理（Surface Treatment）

耐摩耗・耐食性・外観を改善。苛酷な航空宇宙環境での耐久性と性能維持に必須。

マテリアル押出（Material Extrusion）

大型・軽量部品の試作・製造をコスト効率よく実現。複雑形状と構造効率に優れる。

バット光重合（Vat Photopolymerization）

高精度・優れた表面品位・精緻な造形。空力試験モデルや非構造部品に適合。

粉末床溶融結合（Powder Bed Fusion）

高強度・軽量な金属部品を高い機械特性で造形し、重要部品に対応。

バインダージェッティング（Binder Jetting）

大型・複雑部品を迅速に生産。コスト効率と材料多様性に優れる。

マテリアルジェッティング（Material Jetting）

多材料・高精細・滑らかな表面の造形が可能。試作や機能モデルに適切。

シートラミネーション（Sheet Lamination）

積層複合材で軽量・大型部品を製作し、強度特性を向上。特殊用途に適合。

指向性エネルギー堆積（Directed Energy Deposition）

高付加価値の大型部品の補修・直接製造を実現。優れた材料特性と低廃材を両立。