メリット
説明
カスタマイズ
デザイナーや消費者が高度にパーソナライズされたファッション/ジュエリーを創作可能。追加コストなく精緻なカスタム化を実現し、唯一無二の美学でエンゲージメントと満足度を高めます。
複雑デザイン
従来工法では困難な繊細・複雑形状を可能に。先進的な設計可能性と表現力を引き出し、洗練された作品を生み出します。
市場投入の迅速化
コンセプトから製品までのサイクルを大幅短縮。試作反復を加速し、変化するトレンドや需要に素早く対応できます。
廃棄物削減
必要最小限の材料のみを使用してサステナブル化を推進。材料ロスを抑え、環境配慮型のファッション&ジュエリー製造を後押しします。
材料
特長
超合金
高耐久・耐食・高強度。精緻で長寿命のジュエリーデザインに最適。
チタン合金
軽量・生体適合・高強度。低アレルギーで耐久性と上質感を備えたアクセサリーに好適。
セラミック
耐熱性、精緻な再現性、光沢仕上げ。個性的な装飾・ステートメントピースに適合。
ステンレス鋼
手頃で高強度・耐食性良好。光沢が長持ちする堅牢なジュエリーに最適。
炭素鋼
耐久性が高くコスト効率に優れる。シンプルで機能的な無骨系ファッション部品に好適。
銅
優れた導電性と独特の赤味色。ヴィンテージ/ラスティック感を演出するアクセントに適合。
プラスチック
軽量・多用途・手頃。鮮やかで大胆、柔軟性のあるモダンなアクセサリーに最適。
樹脂
高精度で滑らかな仕上がり。カスタムの精緻なジュエリー試作やエレガントな最終品に適合。
後加工
CNC加工
高精度で仕上げ、滑らかな表面と精細ディテールを実現。精緻なジュエリーデザインに最適。
放電加工(EDM)
放電で材料を除去し、硬質材でも高精度加工。複雑形状や繊細なディテール形成に有効。
熱処理
強度・硬さなど材料特性を向上。特に金属部品で耐久性と信頼性を確保。
熱間等方圧加圧(HIP)
内部ポロシティを低減し高密度化。強度・信頼性に優れたジュエリー部品を実現。
遮熱コーティング(TBC)
熱や摩耗から保護する被膜を付与し、耐久性と寿命を向上。高負荷環境に晒される部品にも有効。
表面処理
外観向上、粗さ低減、密着性改善により、滑らか・光沢・マットなど狙いの質感を実現。
技術
材料押出(Material Extrusion)
加熱ノズルで材料を層状に押出・積層。熱可塑性樹脂に最適で、試作や機能部品に広く使用。
光造形(Vat Photopolymerization)
UV光で液状樹脂を層ごとに硬化。高精度・高ディテールで、精密試作や小ロットに適合。
粉末床溶融結合(PBF)
レーザー/電子ビームで粉末を溶融結合し高耐久部品を造形。金属・樹脂・高性能用途に対応。
バインダージェッティング
液体バインダーで粉末を層状に結合。金属・セラミック・砂型などの精細部品を高速造形。
マテリアルジェッティング
フォトポリマーやワックスを滴下・積層。高精度で平滑な表面が得られ、試作に最適。
シートラミネーション
シート材を接着または熱で積層。大形モデルや治工具の製作に効率的。
指向性エネルギー堆積(DED)
集中エネルギーで材料を基材に溶着。補修・肉盛り・高機能金属部品の製作に有用。