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3Dプリンティングサービスで利用可能なプラスチック

当社の3Dプリンティングサービスでは、PLA、ABS、PETG、ナイロン、ポリカーボネート、TPU、レジン、PEEK、ASA、PMMA、ULTEM、HIPS など、耐久性・柔軟性・高性能を備えた幅広い素材を取り揃え、さまざまな産業・機能ニーズに最適化された部品を提供します。

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プラスチックの3Dプリンティング技術

FDM、FFF、SLS、PolyJet などのプラスチック3Dプリンティング技術は、耐久性のある機能部品を多用途かつコスト効率良く製作します。幅広い材料に対応し、試作、複雑形状、多材料コンポーネント、高解像度造形に最適です。

3DPプロセス	概要
FDM 3Dプリンティング	手頃で使いやすく、試作に最適。利用可能な材料の種類も豊富です。
FFF 3Dプリンティング	低コストの装置で扱いやすく、材料選択の自由度が高い方式です。
SLS 3Dプリンティング	高強度・高耐久の部品を、サポート不要で造形。多様な材料に対応します。
MJF 3Dプリンティング	高速造形、優れた機械特性、複雑形状にも適したプロセスです。
バインダージェッティング 3Dプリンティング	金属・セラミック部品を高速製造。フルカラー対応で、加熱を必要としません。
PolyJet 3Dプリンティング	高解像度でフルカラー・多材料の部品を、滑らかな表面で造形します。
MMJ 3Dプリンティング	異なる特性の材料を組み合わせた多材料造形に対応し、複合的な機能を持つ部品を実現します。
LOM 3Dプリンティング	大型部品を低コストで製作可能。多様なシート材料を積層し、耐久性のある造形物を生成します。

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3Dプリンティングで一般的に用いられるプラスチック

3Dプリンティング用プラスチックは、多用途性・コスト効率・耐久性を兼ね備え、試作・医療・消費財など幅広い分野で活躍します。代表例として、環境配慮のPLA、強度と耐熱性に優れるABS、耐衝撃性のPETG、柔軟で高靭性のナイロン、高性能用途向けのPEEKが挙げられます。これらの材料は、精密で機能的、かつカスタマイズされた3Dプリント部品の実現を支えます。

材料	引張強さ (MPa)	耐力 (MPa)	伸び (%)	硬さ (ショアD/HRC)	密度 (g/cm³)	用途
Polylactic Acid (PLA)	50-70	45-60	5-10	75-85 (Shore D)	1.24-1.31	試作、消費財、低応力用途
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)	30-50	25-45	10-30	65-80 (Shore D)	1.03-1.07	自動車部品、エンクロージャ、コンシューマーエレクトロニクス
Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG)	45-60	40-50	10-20	75-85 (Shore D)	1.23-1.27	食品容器、機械部品、医療用途
Nylon (PA)	50-80	45-70	50-300	70-85 (Shore D)	1.13-1.16	ギア、ベアリング、高強度部品
Polycarbonate (PC)	55-75	50-65	50-100	80-90 (Shore D)	1.18-1.22	航空宇宙部品、自動車部品、防弾窓
Thermoplastic Polyurethane (TPU)	25-50	15-30	200-600	85-95 (Shore A)	1.10-1.25	フレキシブル部品、シール、ショックアブソーバー
Resin (Photopolymer)	40-70	35-55	5-15	60-85 (Shore D)	1.10-1.20	歯科モデル、ジュエリー、ミニチュア
Polyether Ether Ketone (PEEK)	90-120	80-110	20-40	85-95 (Shore D)	1.30-1.32	航空宇宙、医療用インプラント、高性能コンポーネント
Acrylonitrile Styrene Acrylate (ASA)	40-55	35-50	20-40	70-80 (Shore D)	1.05-1.07	屋外部品、自動車部品、UV耐性が必要な用途
Polymethyl Methacrylate (PMMA) Acrylic	50-80	45-65	2-10	85-90 (Shore D)	1.18-1.20	光学部品、ディスプレイケース、ライトカバー
Polyetherimide (ULTEM) PEI	110-130	100-120	5-20	85-95 (Shore D)	1.27-1.30	航空宇宙、電気絶縁材、高温用途

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最適な3Dプリンティング用プラスチックの選び方

最適なプラスチックの選定は、プロジェクトの要件に依存します。PLA は扱いやすく試作に最適、ABS や PETG は機能部品向けの耐久性を提供します。より高性能が必要な場合は、ナイロン、PC、TPU、さらには PEEK、ASA、PMMA、ULTEM などの特殊材料が、機械特性や耐熱性を一段と高めます。印刷性、強度、耐熱性、表面仕上げを考慮して、最適な材料をお選びください。

材料	特性	3Dプリンティング時の留意点	代表的な用途
Polylactic Acid (PLA)	造形が容易、生分解性、反りが少ない、良好な表面仕上げ	低い造形温度で初心者向け。耐熱性は限定的	試作、モデル、消費財
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)	タフで耐衝撃性、適度な耐熱性	加熱ベッドと筐体が必要。反りや匂いに注意	自動車部品、筐体、機能試作
Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG)	良好な強度、耐薬品性、柔軟性	ベッド密着が容易。反りが少なく、中温域で造形	機械部品、容器、屋外用途
Nylon (PA)	高強度・高耐久・柔軟・耐摩耗	高温造形が必要。吸湿性が高く、加熱チャンバー推奨	ギア、機械部品、機能試作
Polycarbonate (PC)	高強度、優れた耐衝撃性・耐熱性	高温・筐体必須。反りやすい点に注意	機能試作、エンジニアリング部品、防護用途
Thermoplastic Polyurethane (TPU)	柔軟・弾性・耐久・衝撃吸収	低速造形推奨。フレキシブル材向けにリトラクション調整	ウェアラブル、シール、ガスケット、柔軟部品
Resin (Photopolymer)	高精細、滑らかな表面、多様な特性	後硬化が必要。光に敏感。高解像度造形向け	ジュエリー、歯科モデル、ミニチュア
Polyether Ether Ketone (PEEK)	卓越した強度、耐熱・耐薬品性	非常に高い造形温度と専用装置が必要。高コスト	航空宇宙、医療用インプラント、高性能部品
Acrylonitrile Styrene Acrylate (ASA)	UV・耐候性に優れ、ABSに類似	加熱ベッドと筐体が必要。ABS同様の課題あり	屋外部品、自動車外装部品
Polymethyl Methacrylate (PMMA) Acrylic	透明・光沢・優れた光学特性	脆く温度管理がシビア。機械強度は限定的	ライトカバー、ディスプレイ、光学部品
Polyetherimide (ULTEM) PEI	高強度、優れた耐熱性、難燃性	非常に高温・加熱チャンバーが必要。材料コスト高	航空宇宙、電気絶縁材、高性能エンジニアリング部品

Frequently Asked Questions

1. What are the main types of plastic used in 3D printing?

2. How does FDM 3D printing differ from SLA and SLS?

3. What industries benefit most from custom plastic 3D printing?

4. What are the advantages of using plastic 3D printing for low-volume production?

5. How do plastic 3D printed parts compare to traditionally manufactured parts?

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プラスチックの3Dプリンティング技術

3Dプリンティングで一般的に用いられるプラスチック

最適な3Dプリンティング用プラスチックの選び方

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