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医療・ヘルスケア部品のプロトタイピング

医療・ヘルスケア部品 3Dプリントサービス

プレミアムな3Dプリントでヘルスケアを変革!義肢からインプラントまで、精密さ・カスタマイズ性・比類なき品質を提供します。先進材料で設計を具現化し、患者ケアを刷新。今すぐ私たちと一緒に医療イノベーションを!
  • より軽い部品で、より高い効率!
  • 複雑形状も、製造をシンプルに!
  • 廃棄物を減らし、イノベーションを加速!
  • 試作は迅速に、解決はスマートに!

医療・ヘルスケアにおける3Dプリント

医療・ヘルスケア分野の3Dプリントは、患者ケアに合わせた高精度のカスタムソリューションを実現します。義肢、インプラント、歯科修復、手術モデル、バイオプリンティングに活用されます。生体適合材料、金属、樹脂を用いて治療成績を高め、コストを削減し、医療イノベーションを加速。パーソナライズド医療をより身近で効率的なものにします。

医療・ヘルスケア分野における3Dプリントの利点

医療・ヘルスケアの3Dプリントは、カスタムデバイス、複雑ツールの製作、迅速な試作、バイオプリンティングを可能にし、治療・手術・再生医療を革新します。
医療・ヘルスケア分野における3Dプリントの利点

利点

説明

カスタム医療機器

個々の解剖学的ニーズに合わせた医療機器の製作を可能にします。パーソナライズにより装着感や有効性が向上し、義肢や歯科インプラントなどで完璧な適合と機能性を実現します。

複雑ツールの製作

従来工法では困難な精緻な内部構造を持つ医療ツール・デバイスの製作を実現。高度な手術手技や患者別の外科的介入を支援します。

迅速なプロトタイピング

医療機器・装置の設計と反復を加速し、開発サイクルを大幅短縮。新技術の導入を早め、新たな医療課題にも迅速に対応できます。

組織・臓器のバイオプリンティング

組織や臓器などの生体材料のプリントを可能にし、再生医療のブレークスルーとなる技術です。移植医療や治療選択肢を刷新し、患者の遺伝的プロファイルや病態に合わせた解決策を提供します。

医療・ヘルスケア部品 3Dプリントの材料ソリューション

先進3Dプリント材料で医療イノベーションを加速!生体適合チタンから高精細レジンまで、インプラント、義肢、手術ツールに求められる精度・耐久性・カスタマイズ性を実現。最先端の材料でヘルスケアを進化させましょう。
医療・ヘルスケア部品 3Dプリントの材料ソリューション

材料

利点

スーパーロイ

高強度・耐食性・耐久性に優れ、過酷環境下でのインプラントや手術器具に最適。

チタン合金

生体適合・軽量・高強度・耐食性に優れ、骨プレートや関節置換などのインプラントに最適。

セラミック

生体適合性・耐熱性・構造安定性に優れ、歯科修復や骨移植代替材に有効。

ステンレス鋼

コスト効率が高く、強度・耐食性に優れ、手術器具や一時的整形外科インプラントに適用。

炭素鋼

高強度かつコスト効率に優れ、精密性と耐摩耗性を要する手術器具に好適。

優れた熱・電気伝導性を持ち、特殊な医療機器やセンサーに適しています。

プラスチック

軽量で柔軟・カスタマイズ性が高く、義肢・装具・患者別サージカルガイドに最適。

レジン

高精細で機械特性を調整可能。歯科模型、サージカルガイド、補聴器に適用。

3Dプリント医療部品の後処理

CNC加工から熱遮蔽コーティングまで、高度な後処理で3Dプリント医療部品の性能と精度を向上。耐久性・強度・生体適合性・機能性を高め、重要な医療用途やインプラントに求められる品質を実現します。
3Dプリント医療部品の後処理

後処理

利点

CNC加工

高精度かつ高品位な表面を実現。インプラントや手術器具に必要な寸法精度・表面平滑性を確保し、機能性と耐久性を向上。

放電加工(EDM)

難削材に最適。微細ディテール・滑らかな面・複雑形状を実現し、手術器具やインプラントなど精密部品に不可欠。

熱処理

強度・硬さ・耐疲労性を向上し、関節置換や手術器具など3Dプリント医療部品の機械特性を改善。

HIP(熱間等方圧加圧)

ポロシティを除去して密度を高め、強度や耐疲労性を向上。高性能インプラントや外科部品に重要。

TBC(熱遮蔽コーティング)

医療デバイスの耐熱性と寿命を向上。インプラント、義肢、特殊手術ツールを過酷環境から保護します。

表面処理

表面仕上げ・生体適合性・耐食性を改善し、インプラントや義肢の滑らかさ・耐久性・安全性を高めます。

3Dプリントプロセス ソリューション

材料押出、VAT光重合、粉末床溶融など、先進の3Dプリントプロセスを網羅。製造・試作・設計における精度・耐久性・イノベーションに最適。アイデアを現実に!
3Dプリントプロセス ソリューション

技術

利点

材料押出(Material Extrusion)

加熱ノズルで材料を層状に押出。熱可塑性樹脂に最適で、試作や機能部品で一般的。

VAT光重合(Vat Photopolymerization)

UV光で液体レジンを層ごとに硬化。高精度・高ディテールで、精緻な試作や小規模生産に最適。

粉末床溶融(Powder Bed Fusion)

レーザー/電子ビームで粉末を溶融し、堅牢な部品を造形。金属・ポリマー・高機能用途に適合。

バインダージェッティング(Binder Jetting)

液体バインダーで粉末を層状に結合。金属・セラミック・砂型などで、高速かつ精細な造形が可能。

材料ジェッティング(Material Jetting)

光硬化樹脂やワックスを液滴で吐出・積層。高い寸法精度と滑らかな表面が得られ、試作に広く活用。

シートラミネーション(Sheet Lamination)

シート材を接着/加熱で積層。大型モデルや治具・ツーリングの製作に効率的。

指向性エネルギー堆積(Directed Energy Deposition)

集中エネルギーで母材上に材料を溶着。部品修理や機能追加、高性能金属部品の造形に有効。

事例研究

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Frequently Asked Questions

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