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オンライン銅部品 3Dプリンティングサービス

オンライン3Dプリンティングで高精度の銅部品を提供します。DMLS、SLM、EBM、LMD に特化し、C101、C110、CuCr1Zr などのグレードを用いて優れた導電性、強度、性能を実現します。

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銅の3Dプリンティング技術

DMLS、SLM、EBM、LMD、EBAM、WAAM などの銅用3Dプリンティングは、高精度・高導電・高強度を実現します。複雑形状や大形部品にも対応し、優れた熱・電気特性を求められる用途で高密度・高品質のコンポーネントを提供します。

3DPプロセス	概要
DMLS 3Dプリンティング	航空宇宙・自動車・医療向けに、強固で高精度な金属部品を製造します。
SLM 3Dプリンティング	高密度金属部品を実現し、精密な粉末溶融で実機適用に適した機能部品を造形します。
EBM 3Dプリンティング	強度と密度に優れた金属部品を製造。チタンなどの航空宇宙グレード材料に最適です。
バインダージェッティング 3Dプリンティング	金属・セラミック部品を高速造形。フルカラー対応、加熱不要の工程が可能です。
UAM 3Dプリンティング	溶融を伴わず強固な金属接合を実現。異種材料の接合や軽量構造に適します。
LMD 3Dプリンティング	高精度の金属肉盛りにより、補修や既存部品への材料追加に最適です。
EBAM 3Dプリンティング	高速な金属造形で大形部品に適し、高品質な表面仕上げを実現します。
WAAM 3Dプリンティング	大形金属部品を迅速かつコスト効率よく製造。高い堆積率で溶接系材料にも対応します。

3Dプリント銅部品の後処理には、CNC加工、EDM、熱処理、HIP、TBC、各種表面処理が含まれます。寸法精度、機械特性、表面粗さ、耐熱性、耐久性を向上させ、要求される性能・信頼性基準を満たします。

3DPプロセス	概要
CNC加工	高い寸法精度と平滑な表面を実現し、厳しい公差や複雑形状を要求する高性能用途に適合させます。
放電加工（EDM）	複雑形状の高精度加工に最適で、硬化層や微細空洞の加工にも対応します。
熱処理	硬さ・延性・結晶粒組織を改善し、過酷な熱・機械環境に耐える特性を付与します。
熱間静水圧プレス（HIP）	内部ポロシティを低減し、密度・機械強度・構造健全性を高め、重要部品の信頼性を向上します。
遮熱コーティング（TBC）	高温・腐食環境での耐熱性と耐久性を高める保護層を付与します。
表面処理	研磨・メッキ・化学処理により耐摩耗・低摩擦化・外観向上・防食性を実現します。

3Dプリント銅部品は優れた熱・電気伝導性を持ち、エレクトロニクス、エネルギー、航空宇宙などで不可欠です。高効率の放熱や電力伝送が重要な熱交換器、電気部品、冷却システムに最適です。

銅の3Dプリンティングは、高導電・高精度のコンポーネントで各産業を革新します。航空宇宙の先進冷却システムから医療の抗菌外科器具まで、カスタムソリューションで性能・効率・耐久性を向上。迅速試作、優れた放熱、エレクトロニクス・自動化・エネルギー分野での先進的応用を実現します。

本日新しいプロジェクトを開始しましょう

銅は高い熱伝導率と反射率を持つため、3Dプリンティングでは特有の課題があります。良好な電気・熱性能を得るには、熱蓄積の管理、熱拡散を考慮した形状最適化、十分な表面仕上げの確保が重要です。

設計上の留意点	主要ポイント
肉厚	最小肉厚は 0.6 mm を目安に設定し、適切な放熱と機械強度を確保します。
公差	熱応力による反り傾向を考慮し、±0.1～±0.2 mm 程度を目標とします。
穴設計	最小径 1.2 mm を推奨。造形時の熱膨張を考慮して設計します。
サポート構造	高温造形時の変形防止のため、複雑形状には十分なサポートを適用します。
造形方向	サポート量と熱応力を低減する向きで最適化します。
熱マネジメント	急速な熱伝達特性に対応する冷却戦略を導入し、反り低減とディテール向上を図ります。
ラティス構造	部品内部の熱管理を高め、冷却促進と構造安定化のために活用します。
応力集中	角部のR付与や滑らかな形状遷移により、応力集中による破損リスクを低減します。
熱処理	応力除去や機械・電気特性の向上を目的とした適切な後熱処理を適用します。

銅は高い熱伝導率と反射率を持ち、PBF系ではレーザー吸収に影響するため、造形条件の最適化が重要です。熱管理、材料特性の一貫性確保、そして銅の優れた電気・熱伝導性を活かす後処理最適化が要点となります。

製造上の留意点	主要ポイント
材料選定	造形適性と所望の熱・電気特性を満たす、高純度銅またはAM向け銅合金を選定します。
テクスチャ	表面テクスチャは粉末粒径に依存し、細かい粉末ほど滑らかな表面になりやすいです。
表面粗さ	レーザー条件の最適化と、機械加工・研磨などの後処理により表面不陸を抑制します。
精度管理	高い熱伝導に配慮した熱管理とレーザー設定で寸法精度を確保します。
層制御	層厚とエネルギー入力を調整し、各層の溶融・凝固を安定化させます。
収縮制御	凝固時の収縮を見込んだ造形戦略・配置最適化で寸法変化を補正します。
反り対策	最適化したサポートと冷却条件で熱勾配による反りを抑制します。
後処理	応力除去の熱処理に加え、機械加工や研磨で機能面・外観面を仕上げます。