カスタム部品の検査と品質保証

深さ方向プロファイリング

GDMS は深さ分解の元素プロファイルを高精度で取得し、3D プリント部品の組成勾配や汚染層を可視化します。これによりプロセス最適化を支援し、断面全体の元素分布マップで表面処理の有効性を検証します。

超微量検出

サブ ppm～ppb レベルの微量元素を検出する卓越した感度を提供。酸素・窒素・金属汚染などの重要不純物を特定し、厳格な純度・信頼性基準を満たす 3D プリント部品を保証します。

バルク組成分析

包括的なバルク元素組成分析を提供。合金の均質性を検証し、規定の材料グレードへの適合を確認。航空宇宙・医療・自動車向け 3D プリント部品の認証を支援します。

高速多元素同時分析

周期表全体にわたる複数元素を同時分析可能。品質管理ワークフローを加速し、ロット検証を効率化。量産スケールの 3D プリント部品におけるリードタイム短縮に寄与します。

高精度元素定量

高温誘導炉/抵抗炉燃焼と赤外線吸収を組み合わせ、ppm レベルまで炭素・硫黄を高精度で定量。高性能 3D プリント部品の重要用途における厳格な合金規格への適合を保証します。

迅速分析

通常 1～2 分/試料で結果を提供。量産 AM の高スループット品質管理を可能にし、リアルタイム監視と材料ロス低減に貢献します。

幅広い材料適合性

ステンレス、チタン、ニッケル基超合金、アルミ合金など多様な 3D プリント金属に対応。各種 AM ワークフローと材料系に柔軟に適合します。

トレーサビリティとレポーティング

LIMS と連携し、自動ログ・トレーサビリティ・報告書作成を実現。航空宇宙・医療など規制産業のコンプライアンスと顧客向け文書化を支援します。

内部欠陥の検出

ポロシティ、微小亀裂、未融合、介在物など内部欠陥を特定。μm レベルの画像により欠陥の大きさ・分布・位置を精密に評価し、複雑な 3D プリント部品の構造信頼性を担保します。

寸法検証

ラティス構造、冷却流路、複雑な内部形状の寸法を高精度に測定。CAD 仕様への適合を確認し、精密な内部アーキテクチャを要求する用途の寸法品質管理を支援します。

プロセス検証

造形条件に起因する欠陥を検出してフィードバックを提供。印刷戦略、粉末品質、溶融制御の最適化を可能にし、量産環境で一貫した高品質を実現します。

トレーサブルな品質保証

定量的欠陥解析を備えた完全トレーサブルなデジタル検査記録を生成。AM による航空宇宙・医療機器・自動車部品の規制遵守、顧客認証、文書化要件を支援します。

微細組織評価

粒構造、相分布、溶融池形態を可視化。凝固パターンの解析を支援し、未融合、微小亀裂、相偏析など機械特性に影響する欠陥を特定します。

ポロシティ評価

研磨断面におけるポロシティの種類・サイズ・分布を定量化。ガス気孔、収縮巣、キーホール欠陥を特定し、緻密で高信頼な部品実現に向けたプロセス最適化を可能にします。

熱処理検証

粒微細化、相変態、析出挙動を解析し後熱処理の有効性を検証。要求機械特性・靭性・疲労耐性を満たすことを確認します。

プロセス認証支援

プロセス検証・認証のための金属学的根拠を提供。生産ロット間で一貫した微細組織品質を示し、航空宇宙・医療・産業認証に必要な文書化を支援します。

全面寸法検査

μm レベルの解像度で 3D 表面形状を全面取得。CAD 比較により寸法偏差・反り・表面不良を検出し、複雑部品の寸法適合を保証します。

初品（FAI）検査

立上げロットの包括的な寸法検証を提供。製造プロセス、治具、造形条件の妥当性を確認し、量産準備を支援します。

リバースエンジニアリング

既存部品から正確な 3D モデルを生成。設計改変・再製作・CAD 連携を可能にし、図面がないレガシー部品にも対応します。

プロセス検証

ロット間の寸法一貫性を監視。AM プロセス最適化へのフィードバックを提供し、厳格な品質基準（航空宇宙・医療・産業）への適合を支援します。

表面欠陥検査

微小亀裂、層間剥離、未溶融粒子、未融合などの表面欠陥を検出。外観品質とプロセス安定性を迅速に確認し、外観・機能の厳格な基準への適合を保証します。

エッジ・微細形状の確認

エッジ、薄肉、微細形状を観察し、幾何忠実度と寸法精度を検証。複雑部品の機能性能と精密組立要求を支援します。

組立インターフェース検査

嵌合面・当たり・接触部を確認し、インターフェースの寸法適合と表面健全性を検証。航空宇宙・医療・精密産業用途の品質保証を支援します。

故障解析支援

破面、摩耗痕、破壊起点の観察により、原因究明と是正措置の立案を支援。AM プロセスの改善に重要な視覚データを提供します。

高解像度表面観察

ナノ～μm スケールで表面形態を詳細観察。表面欠陥、微小亀裂、未融合、粒子汚染を特定し、造形条件や後工程の最適化により表面品質を向上させます。

微細組織解析

粒界、相分布、溶融池特性を評価。微細組織と機械特性の相関に基づくプロセス検証・熱処理検証を支援します。

元素組成分析

EDS（エネルギー分散型 X 線分光）により局所元素分析を実施。化学的不均一、介在物、汚染を特定し、材料仕様遵守と性能向上に寄与します。

故障解析支援

破面、亀裂起点、摩耗パターンの観察により、故障メカニズムの洞察を提供。原因究明と是正策の立案をサポートします。

引張強さ測定

金属・樹脂 AM 材の UTS・降伏強さを評価。材料選定、造形条件、熱処理の有効性を検証し、要求される構造健全性の達成を支援します。

伸び・延性評価

破断伸び・均一伸びを高精度に測定。延性・靭性の重要指標を提供し、複雑荷重下での変形挙動が安定・信頼できる部品の認証を支援します。

弾性率評価

弾性率を求め、剛性・柔軟性を定量化。荷重部品や精密アセンブリの工学検証に貢献し、厳しい環境での長期的な構造適合を保証します。

プロセス・材料認証

造形プロセス検証と材料ロットの包括的認証を支援。生産ロット間で再現性・トレーサビリティのある機械特性を確保し、航空宇宙・医療・産業用途の認証要件に対応します。

高速元素分析

OES により多元素を迅速同時分析。数秒で合金組成結果を提供し、リアルタイムのプロセス制御と材料適合確認により生産効率と材料精度を両立します。

合金適合性の検証

指定合金グレード要件への適合を定量的に確認。トレーサブルな記録とともに、航空宇宙・医療・重要産業部品の品質保証を支援します。

微量不純物の検出

酸素・硫黄・リンなど ppm レベルの微量不純物を検出・定量。厳格な品質要件の下、材料清浄度を確保し性能劣化を防止します。

プロセス安定性モニタリング

生産ロット間の材料組成トレンドを継続監視。AM のプロセス最適化と材料ロット認証を支援し、合金化学の一貫性と機械特性の再現性を確保します。

熱安定性評価

TG・DSC により熱安定性を評価。劣化温度や耐酸化性を明らかにし、高温環境下で求められる性能要件を満たす材料を選定します。

相転移解析

融解・結晶化・ガラス転移などを検出。熱処理条件の最適化に不可欠なデータを提供し、安定した材料特性と構造性能を実現します。

分解挙動の把握

分解機構を解明し、重量減少と揮発挙動を定量。特定の使用条件下での熱的耐久性・化学的安定性を検証し、材料選定・認証を支援します。

プロセス・材料認証

AM プロセス検証と材料の包括的認証を可能にし、航空宇宙・医療・先進産業向け 3D プリント部品の規制認証と品質保証に必要な熱性能データを提供します。

動的疲労試験

制御された繰返し荷重を与え、実使用条件下の疲労寿命を評価。耐久限度、亀裂の発生・進展を把握し、疲労信頼性が求められる用途の認証を支援します。

静的荷重試験

引張・圧縮・曲げなどの静的荷重を印加し、最大強度と残留変形特性を評価。重要用途において規定最大荷重下での構造健全性を確認します。

亀裂進展モニタリング

高度なセンシング・データ収集により、繰返し荷重下での亀裂発生・進展を監視。故障メカニズムの理解を深め、設計・プロセス条件の最適化に寄与します。

プロセス・材料検証

疲労が支配的な用途に向けた AM プロセスと材料ロットの妥当性を検証。長期信頼性、規制遵守、機械性能の一貫性を保証します。

内部欠陥検出

ポロシティ、介在物、亀裂、未融合などの内部欠陥を 450KV の高エネルギー CT で検出。部品全体を μm レベルで撮像し、安全重要な航空宇宙・医療用途の構造健全性を担保します。

3D 体積イメージング

複雑な 3D プリント部品の完全な 3D 体積再構成を生成。内部形状、流路、ラティス、隠れた特徴を詳細評価し、設計忠実度とプロセス品質を検証します。

寸法計測（メトロロジー）

内外形を非接触で μm 精度計測。CAD への適合を確認し、初品検査や量産レベルの包括的寸法品質管理を可能にします。

プロセス認証支援

定量的な欠陥・寸法データを提供し、造形パラメータの最適化とロット間の一貫品質を確保。認証が必要な航空宇宙・医療・産業用途を支援します。

高精度寸法測定

重要寸法、幾何公差、形状偏差を μm レベルで測定。厳格な産業要求に応える複雑形状の寸法適合と機能性能を保証します。

CAD 比較

実測形状を CAD と比較し、偏差・寸法トレンド・公差外特徴を特定。初品検査・プロセス検証・是正処置に活用します。

複雑形状の検証

複雑な自由曲面や内部構造を精密に検査。高機能 AM 設計で用いられる先進ラティスやコンフォーマル冷却流路、オーガニック形状の妥当性を検証します。

工程能力・品質管理

SPC と工程能力評価を支援。ロット間の寸法一貫性を監視し、規制基準への適合と反復可能な品質を確保します。