利点
説明
複雑デザインの具現化
伝統的手法では困難な精緻・複雑な建築デザインを実現。創造性を解き放ち、独自の形状や構造を探求でき、美観と機能性を高めます。
コスト効率
材料廃棄や物流コストを大幅削減。必要な場所でオンデマンド造形することで過剰支出を抑え、プロジェクトの採算性を高めます。
施工スピード
複数部材の同時造形により工期を短縮。組立を加速し、引き渡し時期を早めることで、施工者とクライアント双方に利点をもたらします。
サステナビリティ
廃棄物の最小化やリサイクル材の活用で環境負荷を低減。資源を節約し、建設業界のカーボンフットプリント削減に貢献します。
材料
超合金(Superalloy)
高強度、優れた耐熱性と耐久性。過酷環境の構造部材に最適。
チタン合金(Titanium Alloy)
軽量・耐食・高比強度。荷重支持構造に適合。
セラミック(Ceramic)
高い耐熱性と耐久性、優れた意匠性。装飾・断熱用途に有用。
ステンレス鋼(Stainless Steel)
耐食性・強度・耐久性に優れる。構造・装飾の両用途に最適。
炭素鋼(Carbon Steel)
高強度・高コスト効率・高い汎用性。基礎や補強構造に使用。
銅(Copper)
優れた導電性・耐食性・意匠性。ファサードや電装部品に適合。
プラスチック(Plastics)
軽量・多用途・カスタマイズ容易。非構造の装飾・機能部品に。
レジン(Resins)
高精細・滑らかな表面・設計自由度。微細意匠や軽量部品に最適。
後工程
CNC加工(CNC Machining)
高精度・高品位な仕上げと厳密公差を実現。寸法精度と表面品質を向上。
放電加工(EDM)
微細形状や複雑形状に最適。表面品位の向上や難到達部の加工、耐久性の改善に寄与。
熱処理(Heat Treatment)
硬さ・強度・耐摩耗性などの機械特性を改善。最適性能の発現に不可欠。
HIP(熱間静水圧プレス)
内部空隙を低減し、密度・強度を向上。高要求の建築用途で構造信頼性を高めます。
遮熱コーティング(TBC)
高温耐性と断熱性を付与。熱影響環境での性能維持と耐久性を向上。
表面処理(Surface Treatment)
表面品位・耐摩耗・耐食性を改善。意匠性・寿命・機能性を高めます。
技術
マテリアル押出(Material Extrusion)
加熱ノズルで材料を層状に押出。熱可塑性樹脂に適し、試作や機能部品で広く利用。
バット光重合(Vat Photopolymerization)
UVで液状レジンを層ごとに硬化。高精度・高ディテールで、精緻試作や小ロットに最適。
粉末床溶融結合(Powder Bed Fusion)
粉末をレーザーや電子ビームで焼結・溶融し、高耐久部品を製作。金属・樹脂・高性能用途に適合。
バインダージェッティング(Binder Jetting)
液体バインダーで粉末を層ごとに結合。金属・セラミック・砂で高速かつ詳細な造形が可能。
マテリアルジェッティング(Material Jetting)
フォトポリマーやワックスを滴下・積層。高精度・滑らかな表面で、試作に好適。
シートラミネーション(Sheet Lamination)
シート材を接着・加熱で積層。大型模型や治工具を効率的に作製。
指向性エネルギー堆積(Directed Energy Deposition)
集中エネルギーで材料を溶着。補修・付加造形・高性能金属部品に最適。