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3Dプリント部品のEDMポストプロセス

EDM(放電加工)は電気的スパークで材料を精密に除去し、微細形状の再現や厳密な公差を実現する3Dプリント部品向け後処理です。部品の精度・表面品位・ディテールを向上させ、複雑かつ高性能な用途に最適です。
  • 精度向上:厳密公差と高い寸法精度を実現。
  • 表面仕上げの改善:微細形状とディテールを滑らかに。
  • 複雑形状への対応:到達しにくい領域にも加工可能。
  • 材料応力の最小化:加工中の部品健全性を保持。
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EDMポストプロセスとは

EDM(放電加工)ポストプロセスは、制御された放電で材料を除去し、3Dプリント部品を高精度に仕上げる製造技術です。精度・表面仕上げ・難加工材や複雑形状への対応力を高め、最終製品の品質を確保します。
EDMポストプロセスとは

利点

説明

低材料応力

EDMは加工時の熱発生を抑え、材料の歪みや亀裂を防止します。内部応力を低減し、元の構造を保持します。薄肉・繊細・耐熱性に乏しい3Dプリント部品の精密かつ低応力な後処理に特に有効です。

ミラーサーフェスの実現

EDMは粗い表面を丁寧に除去し、鏡面に近い滑らかな仕上げを達成します。機能面・意匠面ともに高い表面品質を必要とする部品に最適です。

高精度加工

EDMは放電による極めて制御性の高い除去で、厳密な公差を実現します。微細なディテールや高精度フィーチャを要するポストプロセスに最適です。

複雑構造の実現

従来工具が届かない内部空間や鋭角部などの難到達部も、EDMなら精確に加工可能。複雑設計の3Dプリント部品を、要求通りに精密仕上げできます。

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