NewayPrecision

創業者夫妻は当初、手動旋盤 3 台とフライス盤 1 台で地元の小規模工場に対応していました。主に汎用旋盤部品を提供しており、各旋盤は直径 60 mm 未満の部品を 1 日あたり 800～100 個生産できました。利益は生活を支える程度でしたが、累積的な生産の中で旋削技術を継続的に改善し、より高精度な部品の製作が可能になりました。

社会と産業の発展に伴い、旋削部品だけでは地元市場の需要を満たせなくなりました。そこで Neway を設立し、借入で初のフライス盤を導入。地元の機械装置メーカーへ、より複雑な部品を提供し始めました。最もシンプルな環境でも、Neway は常に品質と精度に高い要求を維持し、それが地元市場での高い評価につながりました。

Neway は簡易金型の設計・製作を開始。アルミ合金砂型鋳造用の金型製作にも着手し、この過程で金型設計・製作の基盤を築きました。Neway 製金型で製造された製品は、高精度公差と優れた外観を実現しました。

7 年間の努力の結果、Neway は約 500 セットの金型を開発。地元市場では、射出成形工場・ダイカスト工場・装置メーカーの 80% に金型設計・製作サービスを提供し、好評を得ました。同時に顧客ニーズに応えるため、3 軸 CNC マシニングセンタを導入。工場面積も拡張し、最適な OEM・ODM サービスを提供しました。

Neway は事業範囲を横展開し、大型ダイカストマシンを 3 台追加。ダイカスト OEM サービスを開始しました。ダイカストは CNC 加工に比べて生産効率が高く、材料も節約でき、製品の安定性と一貫性も向上。量産により適したプロセスです。

中国産業の急速な発展に伴い、Neway は顧客への金属部品提供に注力。さらに 金属射出成形（MIM）の生産分野へ進出しました。小型ステンレス・超硬合金の高精度かつ高複雑度の OEM 生産を狙い、投資鋳造などの精密鋳造で小型ステンレスや複雑部品に生じがちな低精度の課題を解決します。

NewayPrecision と CEDCO Gmbh は共同で高温合金部品の製造ラインを構築。 単結晶鋳造、 等軸晶鋳造 などの高温合金部品向け後工程ラインを整備しました。航空宇宙、石油、掘削、天然ガスなどの産業へ高品質な高温合金部品を提供しています。

顧客の生産コストをさらに低減するため、Neway は自動化工場を計画。人の作業を機械に置き換えてコストを削減します。これは Neway にとって大きな挑戦であり、自動化工場は初期コストが非常に高額です。しかし Neway は市場に適応するため、改革を継続します。

CNC 重切削・加工 部門を設立し、設備はすべて V855 以上を採用。CNC マシニングセンタは 3 本の箱型ガイド、または 2 本のリニアガイド + 1 本の箱型ガイドを備え、3 軸・4 軸・5 軸の設備を 30 台以上保有。高温合金やチタンなど難削材の切削に注力しています。

Neway は生産ラインの自動化を継続的に推進し、顧客に満足いただける成果を提供しました。現在、中国市場の作業者の人件費は月約 1,000 USD、1 人を置き換える自動化設備は約 10,000 USD です。自動化設備は導入から 1 年で残存価値の提供を開始し、市場競争でより競争力のある価格をお客様に提供できます。

Neway は、より先進的な高温合金鋳造技術と CNC 加工技術を導入。高温特性に優れる単結晶鋳造技術を提供します。 超合金 3D プリンティング試作サービスも提供。超合金部品の製造部門を整備し、60 名以上が在籍。試作・鋳造・後工程・表面処理など、超合金部品のワンストップサービスを提供します。