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カスタム部品 3Dプリントサービス

当社のカスタム部品3Dプリントサービスは、金属・プラスチック・セラミック・レジンなど多様な材料に対応。 SLA、SLS、DMLS、バインダージェッティングなどの先進技術を駆使し、設計要件と性能要件に最適化した高精度製造を実現します。

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カスタム部品の3Dプリント能力と技術

FDM、SLS、SLA、DMLSなどの先進手法により、多様な材料で高精度かつ機能的なコンポーネントを製作。設計・性能要件に合わせた最適なソリューションを、各産業向けに提供します。

炭素鋼 3Dプリント

WAAM・LMD・EBAMで高強度・高耐久の産業・建設向けコンポーネントを製造。

銅合金 3Dプリント

SLM・LMD・WAAMで導電・耐熱に優れた部品を造形。電子機器・産業用途に最適。

プラスチック 3Dプリント

FDM・FFF・SLS・PolyJetで、軽量機能部品の手頃で多用途な試作・生産に対応。

レジン 3Dプリント

SLA・DLP・CLIPで高精細かつ滑らかな仕上げ。歯科・宝飾・民生向けに適合。

超合金 3Dプリント

SLM・DMLS・EBAMなどで、過酷環境に耐える高強度・耐熱部品を製作。航空宇宙・エネルギー分野で活用。

チタン 3Dプリント

SLM・DMLS・EBMで軽量・耐食・高強度部品を製作。航空宇宙・医療・自動車に最適。

セラミック 3Dプリント

SLSやバインダージェッティングで高精度・耐熱部品を製作。医療・電子・産業用途に対応。

ステンレス鋼 3Dプリント

DMLS・SLM・バインダージェッティングで耐久・耐食部品を提供。エンジニアリング・医療・建設用途に。

炭素鋼 3Dプリント

WAAM・LMD・EBAMで高強度・高耐久の産業・建設向けコンポーネントを製造。

銅合金 3Dプリント

SLM・LMD・WAAMで導電・耐熱に優れた部品を造形。電子機器・産業用途に最適。

プラスチック 3Dプリント

FDM・FFF・SLS・PolyJetで、軽量機能部品の手頃で多用途な試作・生産に対応。

レジン 3Dプリント

SLA・DLP・CLIPで高精細かつ滑らかな仕上げ。歯科・宝飾・民生向けに適合。

超合金 3Dプリント

SLM・DMLS・EBAMなどで、過酷環境に耐える高強度・耐熱部品を製作。航空宇宙・エネルギー分野で活用。

チタン 3Dプリント

SLM・DMLS・EBMで軽量・耐食・高強度部品を製作。航空宇宙・医療・自動車に最適。

セラミック 3Dプリント

SLSやバインダージェッティングで高精度・耐熱部品を製作。医療・電子・産業用途に対応。

ステンレス鋼 3Dプリント

DMLS・SLM・バインダージェッティングで耐久・耐食部品を提供。エンジニアリング・医療・建設用途に。

レジン 3Dプリント

SLA・DLP・CLIPで高精細かつ滑らかな仕上げ。歯科・宝飾・民生向けに適合。

超合金 3Dプリント

SLM・DMLS・EBAMなどで、過酷環境に耐える高強度・耐熱部品を製作。航空宇宙・エネルギー分野で活用。

チタン 3Dプリント

SLM・DMLS・EBMで軽量・耐食・高強度部品を製作。航空宇宙・医療・自動車に最適。

セラミック 3Dプリント

SLSやバインダージェッティングで高精度・耐熱部品を製作。医療・電子・産業用途に対応。

ステンレス鋼 3Dプリント

DMLS・SLM・バインダージェッティングで耐久・耐食部品を提供。エンジニアリング・医療・建設用途に。

炭素鋼 3Dプリント

WAAM・LMD・EBAMで高強度・高耐久の産業・建設向けコンポーネントを製造。

銅合金 3Dプリント

SLM・LMD・WAAMで導電・耐熱に優れた部品を造形。電子機器・産業用途に最適。

プラスチック 3Dプリント

FDM・FFF・SLS・PolyJetで、軽量機能部品の手頃で多用途な試作・生産に対応。

レジン 3Dプリント

SLA・DLP・CLIPで高精細かつ滑らかな仕上げ。歯科・宝飾・民生向けに適合。

超合金 3Dプリント

SLM・DMLS・EBAMなどで、過酷環境に耐える高強度・耐熱部品を製作。航空宇宙・エネルギー分野で活用。

3Dプリント技術

当社の3Dプリントプロセスソリューションは、材料押出、粉末床溶融、指向性エネルギー堆積などの最先端技術を提供。航空宇宙をはじめとする先進産業向けに、高精度化・軽量化・性能最適化を実現します。ニーズに合わせてカスタマイズ可能です。

3Dプリント技術	特長
材料押出（Material Extrusion）	試作や軽量・大形の航空宇宙部品にコスト効率よく対応。複雑形状と構造効率の高い造形が可能。
バット光重合（Vat Photopolymerization）	高精度・優れた表面品質・精緻なディテールを実現。空力試験モデルや非構造部品に最適。
粉末床溶融（Powder Bed Fusion）	高強度・軽量な金属部品を複雑形状で製作。重要な航空宇宙用途に適した機械特性を実現。
バインダージェッティング	大形・複雑部品を高速かつコスト効率よく製造。材料の選択肢も豊富。
マテリアルジェッティング	多材料・高精細・滑らかな表面を実現。設計検証用プロトタイプや機能モデルに有効。
シートラミネーション	積層複合材で軽量かつ大形部品を製作。特化した航空宇宙用途で強度を確保。
指向性エネルギー堆積（DED）	価値の高い大形部品の修理・直接造形に適合。優れた材料特性と低廃材を両立。

材料	代表グレード
超合金（Superalloy）	Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy X, Haynes 282, MAR-M247
チタン合金（Titanium Alloy）	Ti-6Al-4V (Grade 5), Ti-6Al-4V ELI (Grade 23), CP-Ti, Ti-5553
セラミック（Ceramic）	アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、ハイドロキシアパタイト
ステンレス鋼（Stainless Steel）	316L, 17-4 PH, 304L, 15-5 PH
炭素鋼（Carbon Steel）	AISI 1018, AISI 1045, AISI 4140
銅（Copper）	C18150（CrZrCu）, C11000（ETP Copper）, C12200（Phosphorized Copper）
プラスチック（Plastics）	PLA, ABS, PETG, ナイロン（PA12/PA6）, ポリカーボネート（PC）
レジン（Resins）	スタンダード、タフ、デュラブル、高耐熱、フレキシブル

後処理	概要
CNC加工	高精度な公差と表面仕上げを実現。サポート除去や複雑形状の寸法精度確保に有効。
放電加工（EDM）	非接触加工で複雑形状に対応。到達しにくい部位や高精度仕上げに適合。
熱処理	強度・硬さなどの機械特性を向上し、残留応力を低減。超合金部品の性能を最適化。
HIP（熱間等方圧加圧）	内部ポロシティを除去し、密度と疲労特性を改善。重要部品の強度・耐久性を向上。
TBC（熱遮蔽コーティング）	高温耐性を付与し、酸化・腐食から保護。過酷環境での寿命を延長。
表面処理	耐摩耗・耐食性を高め、摩擦を低減。所望の質感・外観を付与。

カスタム部品 3Dプリントサービス

カスタム部品の3Dプリント能力と技術

3Dプリント技術

Newayで利用可能な3Dプリント材料

3Dプリント部品の後処理

3Dプリント部品の産業別アプリケーション

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