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ステンレス鋼部品 3Dプリンティングサービス

当社のチタン部品3Dプリンティングサービスで精度と革新性を体験してください。パウダーベッドフュージョン、バインダージェッティング、シートラミネーション、指向性エネルギー堆積を活用し、高品質でカスタマイズされたチタン部品を多様な用途に提供します。

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ステンレス鋼の3Dプリンティング技術

ステンレス鋼の3Dプリンティング技術には、SLS、DMLS、SLM、EBM、バインダージェッティング、LMD、EBAM、WAAM があります。これらは高精度、強度、コスト効率、スケーラビリティなどの利点を提供し、複雑形状や大規模構造、カスタム部品を、航空宇宙・医療・製造などの産業分野で実現します。

3DPプロセス	概要
EBM 3D Printing	強固で高密度の金属部品を生成し、チタンなどの航空宇宙グレード材料に最適です。
DMLS 3D Printing	航空宇宙・自動車・医療用途向けに、強度が高く高精度な金属部品を製作します。
SLM 3D Printing	高密度の金属部品を実現し、金属粉末を高精度に溶融。最終用途部品に最適です。
EBM 3D Printing	強固で高密度の金属部品を生成し、チタンなどの航空宇宙グレード材料に最適です。
Binder Jetting 3D Printing	金属・セラミック部品を高速製造。フルカラー対応、加熱不要の工程が可能です。
UAM 3D Printing	溶融を伴わず強固な金属部品を生成。異種材料の接合や軽量構造に好適です。
LMD 3D Printing	高精度の金属堆積で、既存部品の補修や肉盛りに最適です。
EBAM 3D Printing	大型金属部品を高速造形し、高品質な仕上げを実現します。
WAAM 3D Printing	大型金属部品を迅速かつ低コストで製作。高い堆積速度で溶接用合金にも対応します。

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ステンレス鋼3Dプリンティング Materials

Stainless Steel

Stainless Steel SUS15-5 PH

Stainless Steel SUS304

Stainless Steel SUS304L

Stainless Steel SUS316

Stainless Steel SUS316L

Stainless Steel SUS410

Stainless Steel SUS420

Stainless Steel SUS630/ 17-4 PH

3Dプリントされたステンレス鋼部品の後処理

3Dプリントされたステンレス鋼部品の後処理は、機械的特性・寸法精度・表面仕上げ・機能を向上させます。CNC加工、熱処理、HIP、EDM、コーティング、表面処理などにより、耐久性と精度を高め、幅広い産業用途に適合させます。

3DPプロセス	概要
CNC Machining	寸法精度と表面仕上げを向上し、サポート除去や、機能部品に必要な厳密な公差を実現します。
Electrical Discharge Machining (EDM)	放電を制御して複雑形状や難到達部を切削し、高精度を確保します。
Heat Treatment	硬度・強度・延性などの機械特性を改善し、3Dプリント由来の残留応力を低減します。
Hot Isostatic Pressing (HIP)	ポロシティを低減し、密度を向上。疲労強度や機械的強度を高めます。
Thermal Barrier Coatings (TBC)	セラミック保護層を付与して耐熱性を高め、高温環境での保護性能を向上します。
Surface Treatment	研磨・不動態化・めっきなどで外観、耐食性、耐摩耗性を強化します。

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ステンレス鋼 3Dプリント部品の主な用途

ステンレス鋼 3D プリント部品は、耐食性・強度・熱特性に優れ、耐久性と外観の両立が求められる環境で重用されます。機能試作、カスタム工具、医療・航空宇宙・自動車向けの複雑部品などに幅広く利用されています。

産業分野	アプリケーション
Rapid Prototyping	高強度プロトタイプ、機能試験モデル、設計検証
Manufacturing and Tooling	カスタム治具、生産補助具、組立用治具
Aerospace and Aviation	航空機エンジン部品、構造コンポーネント、カスタムファスナー
Automotive	カスタム排気系、ギアボックス部品、エンジン部品
Medical and Healthcare	外科用器具、整形外科インプラント、カスタム医療機器
Consumer Electronics	金属筐体、ヒートシンク、機構部品
Architecture and Construction	カスタム金具、構造サポート、装飾要素
Energy and Power	配管部品、圧力容器、耐食部品
Fashion and Jewelry	メタルアクセサリー、カスタムジュエリー、高級時計部品
Education and Research	教育用具、研究装置、実験セットアップ
Sports and Recreation	スポーツ機器部品、耐久アウトドアギア、カスタムツール
Robotics	ロボット部品、構造部、精密ギア

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Stainless Steel 3D Printed Parts Case Study

Stainless Steel 3D Printed Parts Case Study は、幅広い産業におけるステンレス鋼3Dプリントの多用途性を示します。高強度の航空宇宙用タービンブレードからカスタム外科用器具、耐摩耗の自動車用ギア、耐食性の船舶用コンポーネントまで、精密製造が耐久性・性能・カスタマイズ性を高め、ロボティクス、エネルギー、食品加工などの厳しい用途で価値を発揮することを紹介します。

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ステンレス鋼 3Dプリント部品の設計上の留意点

ステンレス鋼 3D プリント部品の設計では、機械的健全性と最適な表面仕上げを確保するための配慮が必要です。高強度・耐食性を持つ一方で、造形中の熱応力とサポート構造の管理が重要となります。

設計上の留意点	主要ポイント
肉厚	造形時の変形を避け、十分な強度を確保するため、最小肉厚 0.8 mm を推奨します。
公差	一般的な公差は ±0.1 mm〜±0.3 mm（プロセスや形状に依存）です。
穴設計	最小径は 1 mm を目安に、収縮を考慮してわずかに大きめに設計します。
サポート構造	オーバーハングや複雑形状では必須。除去容易性を確保し、部品損傷を避けます。
造形方向	サポート量と表面粗さを最小化し、機械特性が最良になるよう最適化します。
熱マネジメント	残留応力を管理する冷却手法を導入し、反りや歪みを低減します。
ラティス構造	強度を維持しつつ軽量化・材料削減を図るために有効です。
応力集中	鋭角や急激な断面変化を避け、応力集中による破損リスクを低減します。
熱処理	後処理の熱処理で内部応力を緩和し、機械特性を向上させることを検討します。

ステンレス鋼 3Dプリント部品の製造上の留意点

ステンレス鋼の耐食性と強度を最大限に生かすには、造形環境の制御、密度と構造健全性を高めるパラメータ最適化、そして所望の表面・機械特性を得るための綿密な後処理が不可欠です。

製造上の留意点	主要ポイント
材料選定	必要な耐食性・強度・用途特性に基づき、316L、17-4 PH など適切なステンレス鋼合金を選択します。
テクスチャ	レーザー条件や走査戦略を調整して表面粗さを低減し、微細形状を実現します。
表面粗さ	バレル研磨、電解研磨、CNC 加工などで仕上げ品質と機能性を向上します。
精度管理	特に複雑形状や厳密公差部品では、厳格なプロセス管理で高精度を確保します。
層制御	層厚と溶融条件を適切に管理し、欠陥回避と均一な微細組織を確保します。
収縮制御	熱収縮を見込んだ設計補正を実施し、予測ソフトで事前に寸法を調整します。
反り対策	最適なサポート設計と熱処理戦略で反りを最小化し、寸法安定性を確保します。
後処理	応力除去焼鈍、表面仕上げ、追加切削など、規格要求に合わせて実施します。