オンライン3Dプリント・ラピッドプロトタイピングサービス

スピード

CADデータから直接、短時間（数時間単位）でプロトタイプを作成でき、設計反復と意思決定を高速化します。

コスト削減

高価な金型・治工具を不要にし、小ロット試作を経済的に実現。試作開発コストを大幅に低減します。

創造性の拡張

従来工法では困難または不可能な複雑形状・内部構造の試作を可能にし、革新的な設計と課題解決を後押しします。

即時フィードバック

実機テストやユーザ評価に基づく即時の設計改善が可能になり、量産前に品質と有効性を高められます。

スーパーロイ

複雑形状の実現、短納期、優れた耐熱性、材料廃棄の低減に貢献。

チタン合金

軽量・高強度で精密形状の試作に適し、反復を迅速化。製造リードタイムを短縮します。

セラミック

複雑形状に対応し、高い耐熱・耐薬品性を発揮。機能試作を短時間で実現します。

ステンレス鋼

耐久性・耐食性に優れ、高精細。機能モデルから外観評価モデルまで幅広く適用可能です。

炭素鋼

高強度でコスト効率に優れ、短納期で堅牢な試作品を作成できます。

銅

優れた電気・熱伝導性を持つ複雑形状の導電部品を実現し、コストも抑制可能です。

プラスチック

手頃で軽量かつ高精細。迅速なテストと設計検証に最適です。

レジン

高精細・滑らかな表面を実現。用途に合わせて機械特性を調整できます。

CNC加工

寸法精度と表面品位を向上し、欠陥を除去。厳しい公差と滑らかな仕上げを実現し、複雑部品の最終仕上げに最適です。

放電加工（EDM）

難削材でも高精度に加工可能。微小な熱影響で複雑形状の余肉を除去し、繊細なディテールを確保します。

熱処理

強度・硬さ・耐久性など金属部品の機械特性を改善し、高応力条件での性能を向上させます。

HIP（熱間等方圧加圧）

金属部品のポロシティを低減し、強度・一体性を向上。材料密度を均一化し、重要部品の高品位な仕上げを実現します。

TBC（熱遮蔽コーティング）

高温環境（タービン・エンジン・リアクターなど）で部品を保護し、寿命を延長します。

表面処理

耐食性・耐摩耗性・外観を改善。3Dプリント部品の見た目と機能性を総合的に向上します。

材料押出（Material Extrusion）

加熱ノズルで材料を層状に押出。熱可塑性樹脂に最適で、試作や機能部品で一般的です。

VAT光重合（Vat Photopolymerization）

UV光で液体レジンを層ごとに硬化。高精度・高ディテールで、精緻な試作や小規模生産に最適です。

粉末床溶融（Powder Bed Fusion）

レーザー/電子ビームで粉末を溶融し、堅牢な部品を造形。金属・ポリマー・高機能用途に適合します。

バインダージェッティング（Binder Jetting）

液体バインダーで粉末を層状に結合。金属・セラミック・砂型などで、高速かつ精細な造形が可能です。

材料ジェッティング（Material Jetting）

光硬化樹脂やワックスを液滴で吐出・積層。高い寸法精度と滑らかな表面が得られ、試作に広く活用されます。

シートラミネーション（Sheet Lamination）

シート材を接着/加熱で積層。大型モデルや治具・ツーリングの製作に効率的です。

指向性エネルギー堆積（Directed Energy Deposition）

集中エネルギーで母材上に材料を溶着。部品修理や機能追加、高性能金属部品の造形に有効です。