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カスタムオンラインプラスチック 3Dプリンティングサービス

当社のオンライン樹脂部品3Dプリンティングサービスは、FDM、SLA、SLS などの先進技術で高品質な製造を提供します。多様な樹脂材料に対応し、試作・機能部品・量産対応コンポーネントにおいて精度・耐久性・カスタマイズ性を実現します。

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プラスチックの3Dプリンティング技術

FDM、SLA、SLS、PolyJet などのプラスチック3Dプリンティング技術は、試作から機能部品まで多用途に対応します。熱可塑性樹脂、フォトポリマー、粉末材料などを扱え、複雑形状でも精度・耐久性・コスト効率を両立し、多様な業界・用途に適合します。

3DPプロセス	概要
FDM 3Dプリンティング	低コストで扱いやすく、試作に好適。利用できる材料の幅も広いのが特長です。
FFF 3Dプリンティング	装置コストが低く、ユーザーフレンドリーで、材料選択の自由度が高いです。
SLS 3Dプリンティング	高強度・高耐久の部品をサポート不要で造形でき、さまざまな材料に対応します。
MJF 3Dプリンティング	高速造形、優れた機械特性、複雑形状の製作に適しています。
バインダージェッティング 3Dプリンティング	金属・セラミック部品を高速で製作。フルカラー対応、加熱不要の工程が可能です。
PolyJet 3Dプリンティング	高解像度・フルカラー・多材料の滑らかな表面部品を造形できます。
MMJ 3Dプリンティング	異なる特性の多材料同時造形に対応し、複合機能部品を実現します。
LOM 3Dプリンティング	大型部品にコスト効率よく対応。多層材料で耐久性のある造形物が可能です。

プラスチック3Dプリント部品は、柔軟から高強度まで多様な特性を実現でき、汎用性とコスト効率に優れます。複雑形状や軽量構造の実現性から、コンシューマ製品、自動車、医療機器など幅広い産業で活用されています。

精密に設計された多彩な樹脂部品コレクションで、プラスチック3Dプリンティングの可能性を体感。スタイリッシュな家電用ケースから耐久性のある防護具、精巧なジュエリー、教育ツールまで、デザイン・機能・迅速試作の革新を紹介。効率性と創造性で産業を変革する事例をご覧ください。

本日新しいプロジェクトを開始しましょう

樹脂部品の3Dプリント設計では、低い融点、反り対策、造形忠実度の確保が重要です。肉厚・サポート・造形方向の最適化により、樹脂材料の柔軟性と多用途性を効果的に活用します。

設計上の留意点	主要ポイント
肉厚	剛性確保の目安は最小 0.8 mm。TPU など柔軟材ではさらに薄肉も可能です。
公差	コンシューマ機では ±0.5 mm 程度が一般的。産業機ではさらに厳密化が可能です。
穴設計	最小径は 1 mm 以上を推奨。高精度が必要な場合は後加工による穴さらいを検討します。
サポート構造	45°超のオーバーハングに必須。除去性や表面粗さへの影響は材料依存です。
造形方向	サポート低減、積層痕の最小化、部品強度の向上を考慮して最適化します。
熱マネジメント	反り防止に重要。特に大きな平面では有効。冷却ファンやヒートベッドを活用します。
ラティス構造	強度を維持しつつ軽量化と材料削減が可能。内部支持として有効です。
応力集中	滑らかな曲面・R取りで応力を分散し、割れのリスクを低減します。
熱処理	一部樹脂はアニールで内部応力を低減し、寸法安定性を向上できます。

樹脂3Dプリント部品の品質と機能を高めるには、適切な材料選定、造形環境の制御、効果的な後処理が重要です。これらを最適化することで生産性と最終製品の品質を両立します。

製造上の留意点	主要ポイント
材料選定	必要特性（柔軟性、強度、耐熱性など）に基づき選択。一般的には PLA、ABS、PETG、TPU などがあります。
テクスチャ	希望の質感に合わせて設定を調整。薄いレイヤーと高解像度設定で表面が滑らかになります。
表面粗さ	レイヤー高や造形速度で管理。サンディングや薬液処理で外観をさらに向上できます。
精度管理	プリンタの較正、最適な造形速度、安定した環境制御で誤差を抑えます。
層制御	強度とディテールのバランスを取る層厚を最適化。薄層は高精細だが造形時間が増加します。
収縮制御	ABS など収縮しやすい材料では、反り防止と寸法精度維持のために補正を行います。
反り対策	ヒートベッド、冷却制御、適切な密着手法で反りを抑制。特に広い平面で有効です。
後処理	薬剤スムージング、UVコーティング（耐候性向上）、塗装など。樹脂種と用途に応じて選択します。