オンライン・マテリアルジェッティング 3D プリントサービス

技術

液状フォトポリマーを極薄層で吐出し、UV 光で硬化させるプロセス。

PolyJet と類似し、複数材料を別ノズルから同時に吐出。

材料

同一ビルド内で異なる樹脂（フレキシブル、リジッド、透明、不透明など）を使用可能。

システムにより、セラミックや金属、ポリマーなど多様な材料を同時活用可能。

カラー機能

高解像度のカラー表現に対応し、鮮やかな多色や滑らかなグラデーションを造形可能。

機種によってはカラー対応。一般に PolyJet より彩度は控えめな傾向。

精度

非常に高精細で、複雑形状や薄肉にも適する高い精度。

高精度だが、多材料管理の複雑さから PolyJet より僅かに劣る場合あり。

表面仕上げ

非常に滑らかな表面を実現し、後処理がほとんど不要なことも多い。

概ね良好な表面品質だが、材料の組み合わせにより後処理を要する場合あり。

複雑さ

追加サポートなしでもオーバーハングやアンダーカットなど複雑形状に優れる。

異なる材料特性を持つ高度な複合構造や内部形状、機能統合部品に適する。

速度

造形は高速だが、形状の複雑さや材料数により速度は影響を受ける。

多数ノズル管理の複雑さから、単一材料方式より遅くなる傾向。

用途

テクスチャやカラー、材料特性が求められるプロトタイプやモデルに最適。

ウェアラブルや多機能ツールなど、多様な材料特性を要する先進用途に適合。

コスト

専用樹脂や保守要件により、運用・材料コストは比較的高め。

多様で高価な材料利用により、同様に高コストになりやすい。

最小特徴寸法

通常 0.1 mm 以上

微小形状の正確な再現と構造健全性を確保するため。

肉厚

最小 0.6 mm、推奨 1 mm 以上

これより薄い壁は脆く、後処理や使用時に破損する可能性があります。

サポート

オーバーハング・アンダーカット・複雑形状では必要となることが多い

造形中の形状保持と材料の崩れ防止のためにサポートが有効です。

造形方向

サポート最小化と表面品質向上のために最適化

露出面の仕上がりを改善し、必要サポート量を減らして仕上げ工数を抑えます。

抜き穴

閉じた中空部には余剰材料排出用の逃げ穴を設ける

未使用材料の除去を容易にし、内部応力の低減にも寄与します。

クリアランス

組立では最小 0.1 mm

造形精度を考慮し、適切なはめ合いを確保するため。

層厚

一般に 16 ～ 50 μm

解像度と表面平滑性に影響。薄い層ほど高精細な仕上がりになります。

後処理

ウォータージェット、研磨、薬品処理などを実施する場合あり

特に透明材での外観向上や機械特性の改善に有効です。

インフィル

完全充填も可能だが、コスト最適化のため密度調整も有効

構造健全性を保ちつつ、材料・重量を削減できます。

表面仕上げ

露出面は非常に良好。サポート接触部は追加仕上げが必要な場合あり

全体として高品質な仕上げが可能だが、支持面は追加仕上げで更に向上。

アスペクト比

無支持の細長形状では低く抑える

造形中の変形や破損を防ぐため。

公差

一般に ±0.05 ～ ±0.1 mm（装置・材料により変動）

高い寸法精度が得られ、複雑な組立や精密試作に適しています。