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エネルギー・発電部品の試作

エネルギー・発電部品の3Dプリントサービス

タービンブレードから熱交換器まで、エネルギー・発電部品の精度・強度・効率を最大化。先進材料を活用した当社の3Dプリントで、ニーズに合わせたカスタムソリューションを実現します。スマートに革新を—今すぐご相談ください！

軽量化で効率アップ！
複雑形状もシンプル製造！
無駄削減でより革新！
試作を高速化、よりスマートな解決！

エネルギー・発電業界における3Dプリント

エネルギー・発電分野の3Dプリントは、複雑形状の高性能部品を耐久性高く製造し、効率を向上させます。超合金やステンレス鋼などの材料でタービン部品、熱交換器、カスタム治工具を迅速に製作。リードタイム短縮、廃材削減、革新促進により、再エネと従来型双方の領域を支えます。

炭素鋼の3Dプリント

WAAM、LMD、EBAMで高強度・高耐久コンポーネントを製作。産業・建設用途で活用されています。

銅合金の3Dプリント

SLM、LMD、WAAMで導電・耐熱部品を製作。電子機器や産業用途に適しています。

プラスチックの3Dプリント

FDM、FFF、SLS、PolyJetで軽量・多用途の試作・量産に対応。コスト効率に優れます。

樹脂の3Dプリント

SLA、DLP、CLIPで高精細・滑らかな造形。歯科、宝飾、コンシューマー製品に好適です。

超合金の3Dプリント

SLM、DMLS、EBAMなどで、極限環境に耐える高強度・耐熱部品を製作。航空宇宙・エネルギー分野で活躍します。

チタンの3Dプリント

SLM、DMLS、EBMで軽量・耐食・高強度部品を製作。航空宇宙・医療・自動車に最適です。

セラミックの3Dプリント

SLSやバインダージェッティングで高精度・耐熱部品を製作。医療・電子・産業用途で高い耐久性を実現。

ステンレス鋼の3Dプリント

DMLS、SLM、バインダージェッティングで耐食・高耐久部品を製作。エンジニアリング・医療・建設用途に対応。

炭素鋼の3Dプリント

WAAM、LMD、EBAMで高強度・高耐久コンポーネントを製作。産業・建設用途で活用されています。

銅合金の3Dプリント

SLM、LMD、WAAMで導電・耐熱部品を製作。電子機器や産業用途に適しています。

プラスチックの3Dプリント

FDM、FFF、SLS、PolyJetで軽量・多用途の試作・量産に対応。コスト効率に優れます。

樹脂の3Dプリント

SLA、DLP、CLIPで高精細・滑らかな造形。歯科、宝飾、コンシューマー製品に好適です。

超合金の3Dプリント

SLM、DMLS、EBAMなどで、極限環境に耐える高強度・耐熱部品を製作。航空宇宙・エネルギー分野で活躍します。

チタンの3Dプリント

SLM、DMLS、EBMで軽量・耐食・高強度部品を製作。航空宇宙・医療・自動車に最適です。

セラミックの3Dプリント

SLSやバインダージェッティングで高精度・耐熱部品を製作。医療・電子・産業用途で高い耐久性を実現。

ステンレス鋼の3Dプリント

DMLS、SLM、バインダージェッティングで耐食・高耐久部品を製作。エンジニアリング・医療・建設用途に対応。

樹脂の3Dプリント

SLA、DLP、CLIPで高精細・滑らかな造形。歯科、宝飾、コンシューマー製品に好適です。

超合金の3Dプリント

SLM、DMLS、EBAMなどで、極限環境に耐える高強度・耐熱部品を製作。航空宇宙・エネルギー分野で活躍します。

チタンの3Dプリント

SLM、DMLS、EBMで軽量・耐食・高強度部品を製作。航空宇宙・医療・自動車に最適です。

セラミックの3Dプリント

SLSやバインダージェッティングで高精度・耐熱部品を製作。医療・電子・産業用途で高い耐久性を実現。

ステンレス鋼の3Dプリント

DMLS、SLM、バインダージェッティングで耐食・高耐久部品を製作。エンジニアリング・医療・建設用途に対応。

炭素鋼の3Dプリント

WAAM、LMD、EBAMで高強度・高耐久コンポーネントを製作。産業・建設用途で活用されています。

銅合金の3Dプリント

SLM、LMD、WAAMで導電・耐熱部品を製作。電子機器や産業用途に適しています。

プラスチックの3Dプリント

FDM、FFF、SLS、PolyJetで軽量・多用途の試作・量産に対応。コスト効率に優れます。

樹脂の3Dプリント

SLA、DLP、CLIPで高精細・滑らかな造形。歯科、宝飾、コンシューマー製品に好適です。

超合金の3Dプリント

SLM、DMLS、EBAMなどで、極限環境に耐える高強度・耐熱部品を製作。航空宇宙・エネルギー分野で活躍します。

エネルギー・発電分野における3Dプリントのメリット

エネルギー・発電分野の3Dプリントは、カスタマイズ、リードタイム短縮、コスト低減、効率向上を実現し、タービンブレードや高効率熱交換器などの革新的コンポーネント創出を後押しします。

メリット	説明
コンポーネントのカスタマイズ	エネルギーシステム固有の複雑部品をカスタム製作し、性能と据付適合性を最適化。タービンブレードや燃料電池など、先進用途に不可欠な柔軟性を提供します。
リードタイム短縮	試作・量産立ち上げを迅速化し、設計反復と導入を加速。変化の激しいエネルギー需要にスピーディーに対応できます。
コスト低減	太陽光や地熱向けのカスタム部品など少量生産で製造費を削減。高価な金型や切削を最小化し、実証・小規模プロジェクトに有効です。
効率向上	複雑形状最適化により、熱交換器の効率化や風力向け軽量・空力部品などを実現。システム全体のエネルギー効率と性能を高めます。

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エネルギー・発電部品向け3Dプリントの材料ソリューション

チタン合金からセラミックまで、超合金・ステンレス鋼・樹脂など一流材料を提供。耐久性・効率・精度を両立し、エネルギー・発電部品の性能を最大化します。

材料	特長
超合金	高温強度と耐食性に優れ、タービンブレードや発電用コンポーネントに最適。
チタン合金	軽量・高強度・耐食性。航空宇宙・医療・エネルギー部品に適合。
セラミック	優れた耐熱性・電気絶縁性・耐摩耗性を発揮。特殊な発電用途に好適。
ステンレス鋼	耐食・高耐久・高強度。構造部品やエネルギーシステム部品に最適。
炭素鋼	高強度で経済的。過酷環境向けの堅牢なエネルギー部品に適用。
銅	優れた熱・電気伝導性。熱交換器、電気コネクタ、コイルに最適。
プラスチック	軽量でコスト効率に優れ、カスタマイズ容易。断熱や非荷重部品に適合。
樹脂	高精細・滑らかな外観・多様な特性。試作、型、複雑設計のエネルギー部品に有用。

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エネルギー・発電部品向け3Dプリントの後加工

CNC加工、放電加工、熱処理、HIP、TBC、各種表面処理などの後加工で、強度・精度・耐久・性能を最適化。厳しいエネルギー・発電用途に耐える品質を実現します。

後加工	特長
CNC加工	寸法精度・表面品位・公差を高水準で確保。高機能要件や複雑形状部品に最適です。
放電加工（EDM）	放電で材料を微細に除去。複雑形状・高精細・高品位面に有効で、難削材や導電材に適します。
熱処理	温度制御により材料特性を改善。硬さ・強度・耐摩耗性を向上し、高温・高負荷環境で性能を発揮。
熱間等方圧加圧（HIP）	高温・高圧で内部ポロシティを低減し高密度化。機械特性と疲労耐性を向上します。
遮熱コーティング（TBC）	高温断熱で極端な熱・サーマルサイクルから保護。タービンブレードなど高温部品に用いられます。
表面処理	研磨・コーティング・メッキ等で耐摩耗・耐食・外観を改善し、部品寿命を延伸します。

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3Dプリントプロセスソリューション

材料押出、光造形、粉末床溶融結合など多彩な3Dプリント技術をラインアップ。精度・耐久性・革新性を両立し、設計・試作・製造を力強く支援します。

技術	特長
材料押出（Material Extrusion）	加熱ノズルで材料を積層。熱可塑性樹脂に適し、試作や機能部品に広く活用。
光造形（Vat Photopolymerization）	UV光で液状樹脂を層ごとに硬化。高精細・高ディテールで精密試作や小ロットに適合。
粉末床溶融結合（PBF）	レーザーや電子ビームで粉末を溶融結合し高耐久部品を造形。金属・樹脂・高機能用途に対応。
バインダージェッティング	液体バインダーで粉末を層状に結合。金属・セラミック・砂型などを高速に造形可能。
マテリアルジェッティング	フォトポリマーやワックスを滴下・積層。高精度・平滑面で試作に適します。
シートラミネーション	シート材を接着・熱結合で積層。大型モデルや治工具の製作に効率的。
指向性エネルギー堆積（DED）	集中エネルギーで材料を基材に溶着。補修・肉盛り・高機能金属部品に有用。