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オンラインチタン部品 3D プリントサービス

当社のチタン部品 3D プリントサービスで、精度とイノベーションを体験してください。パウダーベッドフュージョン、バインダージェッティング、シートラミネーション、指向性エネルギー堆積を活用し、幅広い用途に対応する高品質なカスタムチタン部品を提供します。

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チタン 3D プリント技術

チタン 3D プリントは、DMLS、SLM、EBM、バインダージェッティング、LMD、EBAM、WAAM、UAM、LOM などの高度な技術を活用します。これらの手法により、優れた機械特性とスケーラビリティを備えたチタン部品を高精度かつコスト効率良く製造でき、航空宇宙・医療・産業用途に対応します。

3D プリントプロセス	概要
DMLS 3D プリント	航空宇宙・自動車・医療用途向けに、高精度かつ高強度の金属部品を造形します。
SLM 3D プリント	高密度な金属部品を高精度に溶融・凝固させ、最終使用部品に最適です。
EBM 3D プリント	高強度・高密度の金属部品を造形し、チタンなど航空宇宙級材料に最適です。
バインダージェッティング 3D プリント	金属・セラミック部品を高速造形し、フルカラーにも対応。熱源を必要としません。
UAM 3D プリント	溶融を伴わずに金属を接合し、異種材接合や軽量構造に好適です。
LMD 3D プリント	高精度に金属を堆積し、既存部品の補修や肉盛りに最適です。
EBAM 3D プリント	大型金属部品を高速に造形でき、表面品質にも優れます。
WAAM 3D プリント	大型金属部品を迅速かつ低コストで造形し、高い堆積速度で溶接材料にも対応します。

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チタン3Dプリンティング Materials

CP-Ti (Grade 1-4)

Ti-13V-11Cr-3Al (TC11)

Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al

Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C)

Ti-5Al-2.5Sn (Grade 6)

Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553)

Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)

Ti-6Al-4V ELI (Grade 23)

Ti-6Al-7Nb

Ti-8Al-1Mo-1V (Grade 20)

Titanium Alloy

3D プリントチタン部品の後処理

CNC 加工、EDM、熱処理、HIP、遮熱コーティング、各種表面処理などの高度な後処理により、チタン部品の性能と品質を最適化。耐久性、精度、用途特化の機能を高めます。

3D プリントプロセス	概要
CNC 加工	寸法精度と滑らかな表面仕上げを実現し、組立部品との適合性と機能性を向上させます。
放電加工（EDM）	放電エネルギーを制御して材料を除去し、複雑な形状や微細形状を高精度に実現します。
熱処理	強度・延性・応力除去などの機械的特性を改善し、過酷環境での耐久性と性能を向上します。
HIP（熱間静水圧プレス）	内部ポロシティを低減し、密度を向上させることで、強度・疲労耐性・構造健全性を高めます。
遮熱コーティング（TBC）	断熱性と耐酸化性を付与し、高温・苛酷環境での寿命を延ばします。
表面処理	研磨・陽極酸化・ショットピーニングなどで、耐食性・耐摩耗性・外観を向上させます。

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チタン 3D プリント部品の用途

チタン 3D プリント部品は、高い比強度、優れた耐食性、生体適合性で高く評価され、幅広い分野で不可欠な存在です。軽量かつ高強度、さらに高精度や複雑形状が求められる産業で特に有用です。

産業	用途
ラピッドプロトタイピング	機能試作、設計検証、カスタム治工具
製造・治工具	治具・固定具、最終使用部品、組立支援具
航空宇宙・航空	エンジン部品、機体構造、カスタムファスナー
自動車	エンジン部品、シャシー部品、カスタムギア
医療・ヘルスケア	整形外科インプラント、歯科インプラント、外科用器具
コンシューマーエレクトロニクス	筐体、コネクタ、冷却システム
建築・建設	構造部材、カスタム金具、装飾要素
エネルギー・発電	タービン部品、高圧リアクター部品、耐久ケーシング
ファッション・ジュエリー	カスタムジュエリー、アイウェアフレーム、ハイエンドアクセサリー
教育・研究	教育モデル、研究用試作、特殊実験機器
スポーツ・レクリエーション	スポーツ用品、防護具、カスタム機器
ロボティクス	ロボット部品、エンドエフェクタ、構造部材

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チタン 3D プリント部品のケーススタディ

チタン 3D プリントのケーススタディでは、航空宇宙・医療・自動車分野に向けて、高強度・軽量・耐食のソリューションをどのように実現するかを紹介します。カスタム義肢や歯科インプラントから、耐久性の高い自動車部品や航空宇宙用ブラケットまで、厳しい用途での精密製造、迅速な試作、優れた性能を取り上げます。

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チタン 3D プリント部品の設計上の留意点

チタン 3D プリント部品の設計では、構造健全性を確保するための肉厚、公差、穴設計を考慮してください。重要なオーバーハングにはサポートを使用し、造形方向を最適化して品質を高めます。熱管理で歪みを防ぎ、軽量化のため格子構造を効率的に取り入れ、応力集中部には滑らかな形状遷移を設けます。造形後の熱処理は、機械的特性の向上と応力除去に不可欠です。

設計上の留意点	主要ポイント
肉厚	構造健全性と製造性を確保するため、最小 0.4 mm を維持します。
公差	高精度用途では一般公差 ±0.1 mm を目標にし、使用プリンターの能力に応じて調整します。
穴設計	材料特性を考慮し、直径 1 mm 以上で設計。熱挙動による僅かな差異を想定します。
サポート構造	45 度を超えるオーバーハングにはサポートを用いて、崩落を防ぎ適切な形状形成を確保します。
造形方向	機械特性を高め、サポート使用量を最小化するようビルド方向を最適化します。
熱管理	造形時の熱を適切に管理し、応力と歪みを最小化します。
格子構造	機械的健全性を損なわずに、重量と材料コストを削減するため格子構造を導入します。
応力集中	重要部には角を丸め、滑らかな遷移を設けて応力集中を低減します。
熱処理	造形後の熱処理で材料特性を向上させ、内部応力を除去します。

チタン合金 3D プリント部品の製造上の留意点

チタン合金 3D プリント部品の製造では、高い比強度と優れた耐食性を活かすため、汚染を避ける造形環境の制御、熱応力の管理、精密な後処理による最適な機械特性の確保が重要です。

製造上の留意点	主要ポイント
材料選定	Ti-6Al-4V など、加工性・強度・耐食性のバランスに優れ、航空宇宙・医療に適した合金を選定します。
テクスチャ	レーザーや電子ビームのパラメータを調整して溶融池サイズと冷却速度を制御し、最終部品の微細組織と表面テクスチャに影響を与えます。
表面粗さ	造形条件の最適化で粗さを低減し、必要に応じて機械加工や化学処理で後処理を行います。
精度管理	厳密なプロセスキャリブレーションとリアルタイム監視により、高精度造形を実現します。
層制御	層厚やハッチ間隔を適切に管理し、層間結合を確実にして欠陥を最小化します。
収縮管理	熱収縮を見込んだ設計補正を行い、複雑形状でも寸法精度を維持します。
反り対策	高い熱勾配による反りに対して、最適なサポート設計や制御冷却サイクルで対策します。
後処理	応力除去焼鈍、HIP による疲労耐性向上、表面処理による生体適合性・耐摩耗性の向上などを実施します。