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Ti-6Al-4V（グレード 5）

高強度チタン合金は、靭性と耐食性が求められる航空宇宙、医療、産業用途の 3D プリンティングで広く使用されています。

Ti-6Al-4V（グレード 5） は、強度、耐食性、軽量性の優れた組み合わせにより、積層製造において最も広く使用されているチタン合金です。長期的な耐久性と疲労強度が求められる航空宇宙、医療、産業環境において信頼性の高い性能を発揮します。

チタンの 3D プリンティング を利用することで、Ti-6Al-4V は航空機用ブラケット、整形外科用インプラント、軽量構造部品などの高性能部品の効率的な生産を可能にし、精度と機械的完全性の両方を実現します。

Ti-6Al-4V 類似グレード表

Ti-6Al-4V は、選択性レーザー溶融法（SLM）、直接金属レーザー焼結法（DMLS）、電子ビーム溶融法（EBM）に対応しており、これらはいずれも航空宇宙、医療、産業用途向けの高品质な荷重支持部品を生産します。

技術	精度	表面品質	機械的特性	適用用途
SLM	±0.05–0.2 mm	優れている	優れている	航空宇宙、医療、工具
DMLS	±0.05–0.2 mm	非常に良い	優れている	プロトタイピング、精密部品
EBM	±0.1–0.3 mm	良い	非常に良い	大型航空宇宙および産業用

SLM は、航空宇宙用ブラケットや手術用器具など、厳密な公差（±0.05–0.2 mm）が求められる精密部品に最適です。

DMLS は、優れた機械的性能と微細なディテールを持つ機能性プロトタイプ、複雑な形状、医療グレード部品の製造に最適です。

EBM は、大型構造部品に最適であり、熱的に過酷なアプリケーション向けに優れた微細組織制御と高い造形速度を提供します。

温度勾配により残留応力や変形が発生する可能性があります。これらは、最適化されたサポート構造 および 920–950°C、100–150 MPa での熱間等方圧加圧（HIP） によって軽減され、疲労強度を向上させ内部空隙を除去します。

気孔率は、調整されたレーザーパラメータ（250–400 W、走査速度 600–1000 mm/s）とそれに続く HIP 処理により低減され、部品密度は 99.9% を超えます。

表面粗さ（Ra 8–15 µm）は疲労や摩耗に影響します。CNC 加工 と電解研磨 により表面を Ra 0.4–1.0 µm まで仕上げ、航空宇宙および医療要件を満たします。

酸素の取り込みを防ぐために環境管理が不可欠であり、粉末は O₂ < 200 ppm かつ RH < 5% の条件下で処理する必要があります。

Ti-6Al-4V は以下の分野で広く使用されています：

最近の航空宇宙アプリケーションでは、SLM で製造された Ti-6Al-4V 製ブラケットが、機械加工された代替品と比較して重量を 25% 削減し、疲労性能を 30% 向上させ、認証を加速しコストを削減しました。