オンデマンドチタン3Dプリンティングは、様々な産業向けに軽量で高強度のサポートブラケットを製造するためのカスタマイズソリューションを提供します。選択的レーザー溶融(SLM)や直接金属レーザー焼結(DMLS)などの先進的な3Dプリンティング技術を活用することで、最適な強度対重量比を持つチタンブラケットを製造し、材料の無駄とリードタイムを大幅に削減します。
当社のサービスにより、お客様は航空宇宙、自動車、産業分野の過酷な用途向けにカスタム設計されたチタンブラケットを、迅速な試作・生産の利点を活かして発注することができます。
材料 | 密度 (g/cm³) | 引張強さ (MPa) | 降伏強さ (MPa) | 伸び (%) | 耐摩耗性 |
|---|---|---|---|---|---|
4.43 | 950 | 880 | 14% | 優れた | |
4.43 | 900 | 830 | 10% | 非常に良い | |
4.65 | 1100 | 1030 | 12% | 優れた | |
4.46 | 860 | 795 | 18% | 良い | |
4.65 | 980 | 930 | 12% | 非常に良い | |
4.51 | 344 | 275 | 20% | 中程度 |
Ti-6Al-4V (Grade 5): 航空宇宙および自動車産業における軽量構造用サポートブラケットに最適で、強度、疲労抵抗性、耐食性の完璧なバランスを提供します。
Ti-6Al-4V ELI (Grade 23): 追加の純度と低酸素含有量が重要な、高性能・高疲労負荷用途に最適です。
Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo: 高温にさらされるサポートブラケットに適しており、優れた強度、クリープ抵抗性、耐久性を提供します。
Ti-5Al-2.5Sn (Grade 6): 強度と延性の組み合わせが要求される用途、例えば産業機械の軽量サポートブラケットなどに最適です。
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo: 耐久性と熱応力への抵抗性が重要な、航空宇宙および高温産業用ブラケットに最適です。
CP-Ti Grade 2: 海洋または化学環境における非クリティカルな耐食性ブラケットに最適です。
属性 | チタン3Dプリンティング性能 |
|---|---|
寸法精度 | ±0.05 mm |
密度 | >99.8% |
層厚 | 20–60 μm |
表面粗さ | Ra 5–15 μm |
最小特徴サイズ | 0.3–0.5 mm |
高強度・軽量コンポーネント: 当社のオンデマンドチタン3Dプリンティングサービスにより、従来の材料に比べて最大50%軽量化された高強度サポートブラケットを、構造的完全性を損なうことなく製造することができます。
迅速な試作とカスタム生産: チタン3Dプリンティングにより、カスタムサポートブラケットを迅速に生産し、市場投入までの時間を短縮し、正確な設計仕様を確保します。
材料最適化: チタン合金は、航空宇宙、自動車、産業分野のいずれにおいても、各用途の特定の性能要件を満たすために慎重に選択されます。
複雑な形状: 複雑な形状と最適化されたトポロジーを実現でき、軽量でありながら高い機械的負荷に耐えられるサポートブラケットを可能にします。
主要な航空宇宙メーカーは、エンジンマウント用途向けに軽量で高強度のチタンサポートブラケットを必要としていました。チタン 6Al-4V (Grade 5)を活用することで、従来の鍛造アルミニウムと比較して重量を30%削減した複雑で最適化された構造を設計しました。この部品は選択的レーザー溶融(SLM)を用いて製造され、高品質の表面仕上げを得るために後処理が行われました。その結果、強度対重量比が向上し、燃料消費が削減された、耐久性と効率性に優れたブラケットが完成しました。
エンジン搭載システム用サポートブラケット。
機体および翼構造用軽量ブラケット。
航空機着陸装置システム用カスタムチタンコンポーネント。
高性能車両向けに設計されたサスペンションサポートブラケット。
エンジンルームおよび排気システム用軽量ブラケット。
シートフレームやシートベルト固定具などの安全部品用ブラケット。
ロボット工学および自動化システム用サポートブラケット。
製造プロセス用カスタム治具およびサポート。
高強度と疲労抵抗性を必要とする重機用ブラケット。
選択的レーザー溶融(SLM): 複雑な形状を持つサポートブラケットのような、緻密で高精度なコンポーネントの製造に最適です。
直接金属レーザー焼結(DMLS): 厳しい公差と優れた表面仕上げを備えた複雑なチタン設計に最適です。
電子ビーム溶融(EBM): 機械的特性が強化された大型チタン支持構造物の製造に最適です。
レーザー金属堆積(LMD): 摩耗したチタン部品の強化および修復に適しています。
バインダージェッティング: 複雑さの低い形状のチタン部品の迅速な試作および少量生産に有用です。
自動車用途におけるサポートブラケットにチタンを使用する利点は何ですか?
3Dプリンティングは、航空宇宙用サポートブラケットの性能と耐久性をどのように向上させますか?
産業用途向け3Dプリンティングに使用されるチタン合金の主な違いは何ですか?
チタン3Dプリンティングは、カスタムブラケット製造のリードタイムをどのように短縮しますか?
チタン3Dプリントされたサポートブラケットは高温環境で使用できますか?