金属3Dプリントの分野では、さまざまな産業の特定のニーズを満たすために、包括的な材料ラインナップを提供しています。超合金材料であるInconel 718やHastelloy Xは、優れた高温強度と耐酸化性を提供し、航空宇宙エンジンやガスタービン部品に理想的です。チタン合金材料、TC4やTi-6Al-4V ELIなどは、優れた強度重量比と生体適合性から、航空宇宙や医療用インプラントに広く使用されています。
優れた耐食性と機械的特性を必要とする用途向けに、SUS316Lや17-4PHを含むさまざまなステンレス鋼材料を提供しており、化学設備や食品加工機械で特に優れた性能を発揮します。さらに、射出成形金型やダイカスト金型の製造のために、H13や1.2709を含む専門的な工具鋼材料も提供しています。
非金属材料の分野では、優れた耐薬品性、機械的強度、熱安定性を特徴とする高性能PEEKおよびULTEM材料を提供しており、航空宇宙、自動車、医療産業の過酷な環境に適しています。高精度で良好な表面品質を必要とする用途向けに、標準グレードから特殊グレードまで多様なオプションを提供する感光性樹脂のラインナップがあります。
アルミナやジルコニアを含む当社のセラミック材料は、優れた熱安定性と生体適合性を提供し、電子機器、医療、産業などさまざまな分野で独自に応用されています。一方、銅合金材料は、優れた熱伝導性と電気伝導性により、熱交換器や電気部品の製造において重要な役割を果たしています。
航空宇宙分野では、試作から最終使用部品まで、お客様に包括的なソリューションを提供しています。チタン合金3Dプリント技術を活用することで、軽量な航空機ドアヒンジ部品の製造を可能にし、必要な強度と耐久性を維持しながら35%の重量削減を実現しています。エンジン部品については、超合金3Dプリントを活用してタービンブレードを製造し、ホットアイソスタティックプレスとサーモバリアコーティング処理を施すことで、高温性能と耐用年数を大幅に向上させています。
医療・ヘルスケア分野では、各患者のニーズに合わせた個別化された医療ソリューションの提供に注力しています。生体適合性材料を活用することで、外科手術用ガイドやインプラントにより、外科医がより正確に複雑な手術計画を立てられるように支援します。選択的レーザー溶解技術を用いて製造された整形外科用インプラントは、機械的性能を確保しながら骨の侵入を促進する最適化された多孔質構造を特徴としています。歯科分野では、高精度樹脂材料を使用して歯科模型や手術用ガイドを製造し、歯科修復やインプラント手術に正確なソリューションを提供しています。
自動車産業は部品の性能と品質に対して厳格な要件を持っています。ダイレクトメタルレーザーシンタリング技術を通じて、レーシングチーム向けの軽量サスペンション部品を製造し、重量を削減するだけでなく、最適化された設計により部品性能を向上させています。従来の自動車製造では、ナイロン材料を活用してパイプライン試作品を製造し、開発段階での組み立て検証と機能テストを可能にしています。さらに、自動車分野向けに小ロットカスタマイズされた製造・金型ソリューションを提供しています。
当社の品質管理システムは、生産プロセス全体に統合されています。原材料の入庫から始まり、すべての3Dプリント材料は、関連規格への適合性を確保するために厳格な検査と認証を受ける必要があります。生産中は、先進的な監視システムを活用して印刷パラメータをリアルタイムで追跡し、プロセスの安定性を確保しています。各印刷ジョブには詳細な工程記録が付随し、完全なトレーサビリティを確保しています。
製品検査段階では、複数の先進的な試験方法を適用しています。重要な部品については、産業用CTを使用して全寸法検査を行い、内部構造の完全性を確保しています。三次元測定機は精密な寸法検証を提供し、金属組織分析により材料の微細構造に関する詳細な研究が可能になります。これらの厳格な検査手順により、納品されるすべての部品がお客様の要件と業界規格を満たすことが保証されます。
印刷開始前に、当社のエンジニアリングチームが設計に関する専門的なアドバイスを提供できます。さまざまな3Dプリントプロセスの特性と制限に精通しており、積層造形の利点を最大限に活用できるように設計の最適化を支援します。サポート構造の設計から造形方向の選択まで、最適な印刷結果とコスト効率を確保するための専門的なガイダンスを提供します。
当社のサービスプロセスは、お客様のニーズを中心に設計されています。オンラインプラットフォームを通じて、設計ファイルを簡単にアップロードし、即時見積もりを受け取ることができます。技術サポートが必要な場合、当社のエンジニアリングチームはできるだけ早くご要望に対応します。注文確認から生産完了まで、透明性のあるコミュニケーションを維持し、プロジェクトの状況を常に把握していただけるようにしています。