デジタルデザインから物理的な部品への道筋を合理化する、当社のオンライン見積もりシステムは利便性とスピードを考慮して設計されています。重要な最初のステップは、互換性のあるファイル形式で3Dモデルを提出することです。これにより、当社のシステムがデザインの形状を正確に読み取り、精密で瞬時のコスト見積もりが可能になります。正しい形式を使用することで、エラーを防ぎ、遅延を回避し、プロジェクトを強力にスタートさせることができます。
最も正確で自動化された見積もり体験のためには、STEP (.step または .stp) または IGES (.iges または .igs) 形式でデザインをアップロードすることを強くお勧めします。これらはニュートラルな境界表現CAD形式であり、特定のソフトウェアベンダーに依存せずにモデルのソリッド形状とアセンブリ構造を保持します。これにより、当社のシステムは製造に必要な部品の体積、寸法、その他の重要な要素を正確に計算できます。
上記の形式が理想的ですが、当社のシステムは他の一般的な3Dファイルタイプも受け付けます:
Parasolid (X_T, X_B): データ交換に優れた、もう一つの堅牢なカーネルベースの形式。
Stereolithography (.stl): 3Dプリンティングの事実上の標準で、三角形のメッシュで形状を表現します。広く受け入れられていますが、CADファイルの設計意図や精度に欠けることがあります。
Wavefront (.obj): グラフィックスや3Dスキャンでよく使用される一般的なポリゴンメッシュファイル形式。
デジタルデザインプロセスの包括的な概要については、Stereolithography (SLA)に関するガイドをご覧ください。
見積もりが承認されると、デザインは当社のデジタル製造ワークフローに入ります。提供されたファイル形式は、当社の高度な製造プロセスの一つに向けてモデルを準備するために使用されます。
当社は、デザインを実現するために一連の最先端積層造形技術を活用しています。選択は、材料、性能、予算要件によって異なります。
材料押出造形: FDMを含むこのプロセスは、熱可塑性フィラメントを加熱・押出して部品を層ごとに構築します。
液槽光重合: SLAなどの技術は、レーザーを使用して液槽内の液体樹脂を硬化させ、高解像度の部品を作成します。
粉末床溶融結合: このカテゴリーには、プラスチック用の選択的レーザー焼結 (SLS)と、金属用の直接金属レーザー焼結 (DMLS)が含まれ、レーザーで粉末粒子を融合させます。
バインダージェッティング: このプロセスは、液体結合剤を使用して粉末粒子を結合させ、金属、砂型、セラミックスに適しています。
指向性エネルギー堆積: 大きな金属部品や修理によく使用され、材料を堆積しながら溶融する技術です。
部品が構築された後、二次加工によりその特性と外観を大幅に改善できます。当社のオンラインシステムは、要望に応じてこれらの要件を考慮に入れることができます。
ファイル形式の互換性は最初のステップです。次は適切な材料を選択することです。当社のシステムは、プロジェクトに応じて幅広いエンジニアリンググレードの材料をサポートしています。
チタン合金: 高強度で軽量な航空宇宙および医療用途に理想的で、Ti-6Al-4Vなどのグレードがあります。
ステンレス鋼: 優れた強度と耐食性を提供し、様々な産業用途にSUS316Lなどのオプションがあります。
アルミニウム合金: AlSi10Mgなど、自動車や民生電子機器に優れた強度対重量比を提供します。
超合金: Inconel 718などの材料で、エネルギーや航空宇宙分野の極端な温度や腐食環境に耐えるのに最適です。
当社のオンライン見積もりシステムと製造サービスは、幅広い業界に対応し、迅速な革新と生産を可能にします。