銅 C11

3D プリンティング向け銅 C110 の概要

銅 C110、または電解靭皮（ETP）銅は、最低 99.90% の純銅を含み、高い電気伝導率（約 100% IACS）と優れた熱伝導率（386 W/m·K）で評価されています。配電、電子機器、熱管理システムで広く使用されています。

直接金属レーザ焼結（DMLS）および電子ビーム溶解（EBM）を通じて、C110 銅部品は±0.1 mm の精密公差を達成しつつ、重要な導電性と熱的特性を維持します。

銅 C110 の国際同等グレード

銅 C110 の包括的な特性

銅 C110 に適した 3D プリンティング工程

銅 C110 3D プリンティング工程の選定基準

• 電気伝導率: DMLS は最終部品で 95〜98% IACS を維持し、電流伝送構造、回路端子、RF シールディングに不可欠です。

• 熱性能: EBM は酸化が最小限であるため熱部品に推奨され、熱伝導率を約 386 W/m·K に保ちます。

• 表面精度: DMLS は微細な詳細の印刷を提供します。CNC 仕上げにより、接触が重要な特徴の Ra を 1 µm 未満に低減できます。

• サイズと体積: DMLS は小型精密部品に適しており、EBM は一貫した密度を持つ大型銅部品の大量生産をサポートします。

銅 C110 3D 印刷部品に必要な後処理方法

• 熱処理: 400〜500°C で実施され、結晶粒構造を改善し、残留応力を低減し、冷間加工された表面の延性を回復させます。

• CNC 加工: 微細な仕上げと厳しい公差（±0.02 mm）を提供し、バスバー、コネクタハウジング、EMI インターフェースに不可欠です。

• 電解研磨: 表面の平滑性と導電性を向上させ、Ra を 0.5 µm 未満に抑え、電子機器および熱管理に理想的です。

• バレル研磨（タンブリング）: 塗布または組立前にバリを除去し、表面を整える機械的仕上げ方法です。

銅 C110 3D プリンティングにおける課題と解決策

• 反射率とレーザ吸収: DMLS では安定した溶融のために専用の緑色または青色レーザが必要です。EBM は電子ビーム吸収によりこの問題を回避します。

• 酸化感受性: 酸素汚染と導電率低下を防ぐため、制御されたアルゴン雰囲気または真空印刷が必須です。

• 高い熱伝導率: 印刷中の効率的な放熱には、溶融プールの一貫性と結合を確保するための最適化されたスキャン戦略が必要です。

アプリケーションと業界事例研究

銅 C110 は以下で広く使用されています:

• 電子機器: 接地導体、バスバー、RF コネクタ、信号シールディング構造。

• 電力システム: 電流伝送部品、モーター端子、開閉装置部品。

• 熱制御: 冷却プレート、パッシブヒートシンク、高効率ラジエータセグメント。

• 航空宇宙・防衛: EMI/RF 筐体、導波管、レーダー部品。

事例研究: DMLS を使用して製造され、電解研磨されたカスタム C110 3D 印刷 RF シールディングケージは、96% 以上の IACS 導電率と±0.08 mm 以内の精密な形状適合を実現しました。

よくある質問 (FAQs)

1. 3D 印刷された銅 C110 部品から期待できる導電率はどの程度ですか？

2. C110 銅アプリケーションに最適な 3D 印刷方法はどれですか？

3. C110 部品において、表面品質と電気的接触はどのように実現されますか？

4. 印刷後に完全な IACS 導電率を回復させるために後処理は必要ですか？

5. 高周波環境において、銅 C110 は C101 および GRCop-42 と比較してどうですか？