銅合金は、高い熱伝導率を必要とする自動車用途の積層造形(AM)において重要な役割を果たします。Copper C110やCuCr1Zrなどの材料は、電気自動車(EV)のバッテリーパック、インバーター、パワーエレクトロニクスにおけるヒートシンク、コールドプレート、統合冷却システムの製造に一般的に使用されます。積層造形により、放熱効率を大幅に向上させるコンフォーマル冷却チャネルや複雑なフィン形状が可能になります。
車両の電動化の進展に伴い、銅合金はバスバー、端子、接触子ハウジングなどの高導電性電気部品の製造に不可欠です。積層造形により、電流経路を最適化し電気損失を低減する、コンパクトでカスタムフィットの形状が可能になります。Copper C101のような合金は、100% IACSを超える導電性を提供し、高電圧回路での抵抗を最小限に抑えます。
選択的レーザー溶融(SLM)やバインダージェッティングなどの技術を使用することで、銅合金は統合機能を持つ最適化された形状に印刷できます。これにより、複数の部品を冷却マニホールドと電気導体を組み合わせたような単一の効率的なコンポーネントに統合し、質量と組み立ての複雑さの両方を軽減する軽量化戦略を支援します。
CuCr1Zrのような銅-クロム-ジルコニウム合金は、良好な熱伝導性と向上した強度および耐食性を兼ね備えています。これらは、ボンネット下や外部環境での振動、湿気、温度サイクルにさらされる可動接触部品、軸受面、熱界面に最適です。
自動車用途向けの銅合金部品製造を支援するため、以下を提供しています:
3Dプリンティング技術:
導電性、熱的、構造的性能のために、銅合金3Dプリンティング機能とSLMおよびバインダージェッティングをご利用ください。
銅合金材料オプション:
自動車用途サポート:
銅ベース部品向けの自動車製造ソリューション一式(CNC加工、表面処理、熱処理を含む)をご覧ください。