优势
描述
速度
3D 打印可直接从 CAD 数据快速生成原型,常在数小时内完成,显著加快迭代与决策。
成本下降
省去昂贵的模具与工装成本,适合小批量原型的经济化生产,显著降低开发费用。
创意提升
支持尝试传统制造难以或无法实现的复杂结构与几何形状,促进创新与创造性解决方案。
即时反馈
基于实际测试与用户反馈快速优化设计,在量产前提升产品质量与有效性。
材料
超合金
支持复杂设计与快速成形,具备高耐热与低材料浪费特性。
钛合金
轻量高强,几何精确,迭代快捷,缩短制造周期。
陶瓷
适合复杂造型,具高热与化学耐受性,可快速制备功能性原型。
不锈钢
部件耐用且抗腐蚀,细节精度高,适合功能与外观样件。
碳钢
机械强度高、成本友好,交期短,适合结实耐用的原型制作。
铜
可实现兼具复杂几何与优异导热/导电性能的部件,同时控制成本。
塑料
经济轻量,细节表现佳,适合快速测试与设计验证。
树脂
高细节、表面光滑,可按应用需求定制材料性能。
后处理
CNC 加工
提升尺寸精度与表面质量,去除缺陷,实现更紧公差与更佳光洁度,适合复杂部件定型。
电火花加工(EDM)
适合难加工材料,在极小热影响下处理复杂几何,保留精细特征与细节。
热处理
改善金属件的强度、硬度与耐久性,增强其在高应力条件下的性能表现。
热等静压(HIP)
降低金属件孔隙度、提升强度与完整性,并实现均匀致密与高品质表面。
热障涂层(TBC)
保护部件免受极端高温环境影响,延长涡轮、发动机与反应堆等高热场景部件的使用寿命。
表面处理
提升抗腐蚀、耐磨与外观效果,全面改善 3D 打印部件的性能与美观。
技术
材料挤出
以加热喷嘴逐层挤出材料;适用于热塑性塑料,常用于原型与功能件。
槽式光聚合
以 UV 光逐层固化液态树脂,精度与细节表现出色,适合精细原型与小批量生产。
粉末床熔融
以激光或电子束熔融粉末,获得高耐久部件,适用于金属、聚合物与高性能应用。
粘结剂喷射
以液态粘结剂逐层粘合粉末,快速制备细节丰富的部件,常用于金属、陶瓷与砂型。
材料喷射
将光敏聚合物或蜡滴喷射到平台逐层成形,精度高、表面光滑,多用于原型件。
片材层压
通过胶粘或加热将片材逐层叠合,适合快速构建大尺寸模型与工装组件。
定向能量沉积
以聚焦能量在基体上熔覆材料,适用于修复、增材改性与高性能金属件制造。