NewayPrecision

创始人夫妇最初仅运营 3 台手动车床和 1 台铣床，为当地小工厂提供服务，主要是普通车床零件。每台车床每天可加工直径小于 60 mm 的 800 到 100 件产品，利润仅能维持生活。然而在持续的生产过程中，不断改进的车削工艺逐步实现了更高精度的零件制造。

随着社会与工业发展，单纯的车削零件已无法满足本地市场需求。于是成立 Neway 公司，并通过贷款购置第一台铣床，借助该铣床为本地机械设备制造商提供更复杂的零件。即便在最简单的环境下，Neway 依然坚持对质量与精度的高要求，因此在本地市场赢得了良好口碑。

Neway 开始进行简单模具的设计与制造，启动铝合金砂型铸造模具的制造，并在此过程中奠定了模具设计与制造的基础。使用 Neway 自制模具生产的产品具备更精确的公差与出色的外观。

经过七年努力，Neway 已开发近 500 套模具。在本地市场，向 80% 的注塑厂、压铸厂及设备制造商提供模具设计与制造服务，并获得一致好评。与此同时，为满足客户需求，Neway 引进 3 轴 CNC 加工中心，并扩建厂房面积，为客户提供更优的 OEM 与 ODM 服务。

Neway 横向拓展业务范围，新增 3 台大型压铸机，启动压铸 OEM 服务。相较于 CNC 加工，压铸在生产效率与材料利用率方面更具优势，同时具有更高的产品稳定性与一致性，更适合批量化生产。

随着中国工业的快速发展，Neway 致力于为客户提供金属零件，并进一步布局 金属注射成形 生产领域，专注高精度与高复杂度的小型不锈钢及硬质合金 OEM 生产，解决诸如熔模铸造等精密铸造在小型不锈钢与复杂金属零件上的精度不足问题。

NewayPrecision 与 CEDCO Gmbh 共同建立高温合金零件制造产线，包括 单晶铸造、 等轴晶铸造及高温合金零件后处理生产线，主要为航空航天、石油、钻采、天然气等行业提供高品质的高温合金零件。

为进一步降低客户生产成本，Neway 规划自动化车间，以机器替代人工以降低成本。这对 Neway 是巨大挑战：自动化车间具有较高的前期投入，但 Neway 将持续改革以适应市场。

我们成立了 CNC 重切削与加工 中心部门，设备均为 V855 或以上机型。CNC 加工中心配置“三硬轨”或“二直一硬”导轨结构，拥有 30 余台 3 轴、4 轴与 5 轴设备，专注高温合金与钛合金等难加工金属的切削。

Neway 持续提升产线自动化水平，并再次向客户交付满意答卷。目前中国市场一名操作工的用工成本约 1000 美元/月，而替代一名工人的自动化设备约 10000 美元。安装自动化设备约 1 年后，即可开始贡献剩余价值，为客户提供更具竞争力的价格。

Neway 引入更先进的高温合金铸造与 CNC 加工技术，提供高温性能更优的单晶铸造技术，并提供 高温合金 3D 打印打样服务。建立完整的高温合金零件制造事业部，拥有 60 余名员工，为高温合金零件提供打样、铸造、后处理、表面处理等一站式服务。