能源与电力零件3D打印服务

组件定制化

面向特定能源系统定制复杂部件，带来更佳的性能与系统集成。例如定制涡轮叶片、燃料电池部件等创新应用。

缩短交期

通过快速原型与直接生产显著缩短开发周期，便于快速迭代与部署，满足不断变化的能源需求。

降低成本

尤其适合能源行业的小批量生产，减少模具与复杂机加工成本，利好试验性与小规模项目（如光伏、地热配件）。

提升效率

实现传统工艺难以完成的复杂几何，如更高效换热器、轻量化风机部件，进而提升系统能效与整体性能。

超级合金

高温强度与抗腐蚀性能优异，适用于涡轮叶片与发电关键部件。

钛合金

轻质高强、耐腐蚀，适合航空、医疗及能源部件等对强度/重量敏感的应用。

陶瓷

卓越的耐高温、绝缘与耐磨性，适配电力系统的特殊构件。

不锈钢

耐腐蚀、强度高，适合结构件与各类能源系统部件。

碳钢

高强且经济，多场景下的耐用能源部件之选。

铜

优异的导热/导电性，适用于换热器、电连接件与线圈等。

塑料

轻量、成本友好、可定制，适用于绝缘与非承载部件。

树脂

高精度与优良表面质量，适合原型、模具与复杂能源部件设计验证。

CNC加工

实现高尺寸精度、光滑表面与更严公差，适合高性能与复杂几何部件。

电火花加工（EDM）

以放电蚀除材料，适合复杂结构与硬质/导电材料，获得精细细节与良好表面。

热处理

通过控温改善硬度、强度与耐磨性，确保部件在高应力与高温下稳定工作。

热等静压（HIP）

高温高压消除孔隙、提高致密度与力学性能，增强疲劳寿命与结构完整性。

热障涂层（TBC）

提供高温隔热，抵御极端热与热循环，常用于涡轮叶片等高热场景。

表面处理

抛光、镀覆与涂层等方法提升耐磨/耐蚀与外观，延长部件寿命。

材料挤出

加热喷嘴逐层挤出材料；适用于热塑性材料，常用于功能件与原型。

槽式光固化

UV逐层固化液态树脂；高精度高细节，适合复杂原型与小批量生产。

粉末床熔融

激光/电子束熔融粉末制备耐用部件；适用于金属、聚合物与高性能应用。

粘结剂喷射

以液体粘结剂逐层粘接粉末；快速获取细节丰富部件，常用于金属、陶瓷与砂型。

材料喷射

喷射光敏树脂/蜡逐层成形；高精度与细腻表面，常用于外观与功能原型。

片材层压

片材通过胶黏/热压逐层叠合；高效制造大尺寸模型与工装件。

定向能量沉积

聚焦能量熔覆材料到基体；适用于修复、增材与高性能金属部件制造。