3D 打印工艺
简介
SLA 光固化
高分辨率与精细表面质量,非常适合细节原型与外观件。
DLP 数字光处理
成型速度快、成品细节清晰,尤其适合小型与批量化精密零件。
CLIP 连续液界
超高速度的连续成型,尺寸精度高、表面光滑,适合小批量快速生产。
PolyJet 多材料喷射
支持全彩与多材料复合打印,表面极为光滑,可模拟不同硬度与触感。
MMJ 多材料喷射
在同一零件中实现差异化性能与渐变过渡,适用于复杂功能组件。
材料
抗拉强度 (MPa)
屈服强度 (MPa)
伸长率 (%)
硬度 (Shore D/HRC)
密度 (g/cm³)
应用
通用树脂
40–60
35–50
5–15
60–80 (Shore D)
1.10–1.20
外观原型、微缩模型、消费品
韧性树脂
50–70
20–50
70–85 (Shore D)
1.10–1.25
功能原型、机械部件、外壳
耐久树脂
30–50
50–100
60–75 (Shore D)
1.05–1.15
抗冲击部件、卡扣结构、壳体
柔性树脂
10–30
5–20
200–600
40–80 (Shore A)
1.10–1.30
密封件、垫圈、可穿戴、软握把
高温树脂
60–80
3–10
80–90 (Shore D)
1.15–1.25
航空航天、汽车、耐热工装
牙科树脂
50–75
40–65
10–20
牙模、手术导板、正畸应用
医疗级生物相容树脂
50–80
45–70
70–90 (Shore D)
手术器械、植入物、义肢
透明树脂
35–55
60–85 (Shore D)
光学件、灯罩、展示件
可铸造树脂
20–40
50–75 (Shore D)
首饰失蜡铸造、牙冠、精密熔模铸造
抗 UV 树脂
35–60
户外件、汽车外饰、耐候应用
工程树脂
55–80
45–65
75–90 (Shore D)
功能件、机械组件、终端零件
陶瓷填充树脂
70–100
2–8
85–95 (Shore D)
1.30–1.50
高强工装、模具、热管理部件
复合树脂
60–90
1.20–1.40
航空部件、高性能零件、工业应用
牺牲树脂
制模、失蜡工艺、可溶支撑
Formula 1μ
80–110
70–95
1.15–1.30
赛车工程、航空航天、先进工程应用
特性
3D 打印注意事项
典型应用
细节好、略脆、表面精致
易打印,需充分后固化
外观原型、微缩件、消费品
强度与韧性高,抗冲击
后固化需控制;避免翘曲
耐磨、具延展性、抗冲击
为保持伸长率需细调参数
抗冲击部件、卡扣件、壳体
高柔性、高延伸、吸能减震
需低速打印;后处理较精细
密封件、可穿戴、软触件
热稳定性高、刚性好
需高温后固化,关注翘曲
耐热工装、汽车与航天部件
生物相容、精度高、色稳
需支持灭菌流程与高精度打印
牙模、手术导板、正畸
高生物相容、可灭菌、强度佳
需严格后处理与合规验证
高透光、外观清晰、表面光滑
固化不足易发黄;需洁净环境
洁净烧除、细节清晰
需专用烧除曲线,对光敏感
首饰、牙冠、熔模铸造
抗紫外、耐候、颜色稳定
需充分固化以确保抗 UV 效果
高力学性能、耐化学与耐热
常需退火;对湿度敏感
耐热、刚性高、耐磨
后处理需谨慎以保持热性能
高强工装、模具、热管理
增强力学性能、可纤维强化
需考虑纤维含量与取向
航空、工业与高性能部件
可溶/可洁净烧除,成形细节好
适合后续可轻松移除的工艺
制模、失蜡、可溶支撑
极致性能,源于赛车工程场景
需先进成型策略与严格后处理
顶级赛车、航空航天、前沿工程