中文

先进测试设备

定制零件测试与质量保证

定制零件测试与质量保证，确保 3D 打印部件在性能、耐久性与精度方面达到最高标准。通过严格的测试与检验，我们验证功能性、材料性能与尺寸精度，确保面向各类应用的可靠性。

辉光放电质谱仪（GDMS）

GDMS（辉光放电质谱）可对 3D 打印零件进行超痕量元素分析，确保材料纯度与一致性。可识别低至 ppb 级杂质，适用于航空航天、医疗与高性能应用。GDMS 通过检测粉末、打印过程与后处理引入的污染来支持质量保证。

功能	说明
深度剖析	GDMS 支持精确的深度分辨元素剖析，揭示 3D 打印件的成分梯度与污染层。通过绘制截面元素分布，助力工艺优化并验证表面处理效果。
超痕量检测	具备亚 ppm 至 ppb 的灵敏度，可识别氧、氮及金属污染等关键杂质，确保 3D 打印件满足严格的纯度与可靠性标准。
总体成分分析	提供全面的总体元素组成分析，验证合金均匀性并确认材料牌号符合性，支持航空航天、医疗与汽车等 3D 打印部件的认证。
快速多元素分析	可同时分析周期表中的多种元素，加速质控流程，实现批量高效验证，缩短大批量 3D 打印生产的周转时间。

了解更多

碳硫分析仪

碳硫分析仪用于评估 3D 打印金属件中的碳与硫含量，确保符合材料规范。采用高温燃烧与红外检测，实现精确元素分析。该非破坏性测试可验证化学一致性、检测污染，并确保部件在航空、汽车与医疗领域的性能与可靠性。

功能	说明
精准元素定量	采用感应或电阻炉高温燃烧与红外吸收联用，精准测量 ppm 级碳硫含量。确保关键应用中高性能 3D 打印部件满足严格的合金标准。
快速分析	单样本通常 1–2 分钟出结果，支持规模化增材制造的高通量质控，实现过程实时监控并将材料浪费降至更低。
材料兼容性广	适用于不锈钢、钛合金、镍基高温合金与铝合金等多种 3D 打印金属，覆盖多样化材料体系与工艺流程。
可追溯与报表	可与 LIMS 实验室信息系统集成，实现自动化记录、追溯与报告生成，满足航空航天与医疗器械等行业的法规合规与客户文档要求。

了解更多

X 射线检测

X 射线检测可对 3D 打印件内部结构进行高分辨率非破坏性评估。可发现内部气孔、裂纹、夹杂与熔合缺陷，确保机械完整性与符合严格质量标准。是验证航空、医疗、汽车与工业等安全关键部件的必要手段。

功能	说明
内部缺陷检测	发现孔隙、微裂纹、未充分熔合与夹杂等内部缺陷；以微米级分辨率评估缺陷尺寸、分布与位置，确保复杂 3D 打印件的结构可靠性。
尺寸验证	精确测量晶格结构、冷却通道及复杂内部特征的几何尺寸；验证与 CAD 规格一致性，支持对精密内部结构的尺寸质控。
工艺验证	通过识别工艺诱导缺陷，反向反馈打印参数、粉末质量与熔合控制，优化增材制造策略，保障批量生产的稳定质量。
可追溯质量保证	生成可追溯的数字化检验记录与可量化缺陷分析，支持航空航天、医疗与汽车增材制造部件的合规、认证与文档需求。

了解更多

金相显微镜

金相显微镜用于高分辨率分析 3D 打印件的显微组织。通过抛光截面揭示晶粒形貌、相分布、孔隙与缺陷。该方法确保过程控制、验证热处理有效性，并以严格的冶金标准支持航空、医疗与高性能工业部件的资格评定。

功能	说明
显微组织表征	揭示 3D 打印金属的晶粒结构、相分布与熔池形貌；分析凝固特征，识别未熔合、微裂纹与偏析等影响力学性能的缺陷。
孔隙度评估	量化截面中孔隙的类型、尺寸与分布；识别气孔、缩孔与匙孔等缺陷，助力工艺优化以获得致密高完整性的部件。
热处理验证	通过观察晶粒细化、相变与析出行为验证后处理热处理的有效性；确保 3D 打印件达到目标力学性能、韧性与疲劳抗力。
工艺资格支持	提供工艺验证与资格评定所需的冶金证据；通过一致的显微组织质量证明，支持航空、医疗与工业认证的文档要求。

了解更多

3D 扫描测量仪

3D 扫描测量仪可对 3D 打印件进行高精度、非接触的尺寸检测。完整获取表面几何形貌，以微米级精度识别与 CAD 模型的偏差。该技术支持首件检验、逆向工程与工艺验证，适用于航空、汽车、医疗与工业增材制造应用。

功能	说明
全表面尺寸检测	以微米级分辨率捕获完整三维表面；通过与 CAD 模型比对发现尺寸偏差、翘曲与表面不规则，确保复杂 3D 打印件的尺寸准确性与规范符合性。
首件检验（FAI）	为初始量产提供全面的尺寸验证；确认制造过程、工装与打印参数，为高精度 3D 打印部件的批量化生产做好准备。
逆向工程	由实物零件生成精准 3D 模型；便于设计修改、复制与融合 CAD 工作流，适配缺少原始设计数据的存量部件。
工艺验证	监测批次间的尺寸一致性；为增材制造过程优化提供反馈，确保可重复的尺寸表现并满足航空、医疗与工业的严格质量标准。

了解更多

体视显微镜

体视显微镜为 3D 打印件提供高倍率、三维观测。可精确检查表面纹理、边缘质量与微缺陷（如裂纹、分层与未充分熔合）。适用于表面质量验证、配合检测与失效分析，服务于航空、医疗与精密制造应用。

功能	说明
表面缺陷检测	显示微裂纹、分层、未熔颗粒与未充分熔合等表面缺陷；快速确认表面质量与过程稳定性，确保高价值 3D 打印件满足外观与功能标准。
边缘与细节验证	检查边缘、薄壁与精细结构；验证关键特征的几何保真度与尺寸精度，支持复杂部件的装配与功能表现。
装配界面检查	验证装配面的贴合、配合与接触点；确认界面尺寸兼容与表面完整性，保障航空、医疗与精密工业场景下的质量。
失效分析支持	观察断口、磨损轨迹与失效起点，为根因分析与纠正措施提供关键视觉证据，支持增材制造过程改进。

了解更多

扫描电子显微镜（SEM）

SEM 为 3D 打印件提供高分辨率成像与成分分析，揭示纳米至微米尺度的微观特征、表面形貌与缺陷机理。SEM 对验证工艺质量、优化材料性能与支持失效分析至关重要，适用于航空、医疗与先进工业应用。

功能	说明
高分辨率表面成像	观察纳米至微米尺度的表面形貌，识别表面缺陷、微裂纹、未充分熔合与颗粒污染；为打印与后处理参数优化提供依据，提升表面质量。
微观组织分析	观察晶界、相分布与熔池特征；将微观组织与力学性能关联，支持工艺验证与热处理效果评估。
元素成分分析	配备 EDS 能进行局部元素分析；识别化学不均、夹杂与污染，确保材料规范符合性并提升材料表现。
失效分析支持	观察断口形貌、裂纹源与磨损模式，洞察失效机理，支持根因排查与纠正措施的制定。

了解更多

电子万能常温拉伸试验机

电子万能常温拉伸试验机评估 3D 打印材料在单轴载荷下的力学性能，精确测量抗拉强度、屈服强度、断后延伸率与弹性模量；用于验证材料属性、过程一致性与符合航空、医疗与工业结构应用标准。

功能	说明
抗拉强度测试	测定金属与聚合物 3D 打印件的极限抗拉强度（UTS）与屈服强度；验证材料选择、打印工艺与热处理效果，确保高要求结构件的完整性。
延伸率与韧性分析	高精度测量断后延伸率与均匀延伸率；提供延展性与韧性关键指标，支持对复杂受载条件下稳定变形行为的验证。
弹性模量评估	准确表征材料刚度与柔性；用于承载部件与精密装配的工程验证，确保严苛环境中的长期结构合规与机械性能。
工艺与材料资格	支持增材制造过程验证与批次材料资格评定；确保跨批次可重复且可追溯的力学性能，满足航空、医疗与工业应用的认证要求。

了解更多

直读光谱仪

直读光谱仪（OES）可对 3D 打印金属件进行快速高精度元素分析，定量至 ppm 水平；确保材料一致性、验证合金符合性并支持过程控制，适用于航空、医疗与精密工业的增材制造应用。

功能	说明
快速元素分析	采用光发射光谱（OES）进行快速的多元素同时分析；数秒内得到合金成分结果，便于实时过程控制与金属 3D 打印件的准确验证。
合金符合性验证	准确量化元素组成以确认满足指定合金牌号；以可追溯数据支持航空、医疗与关键工业部件的质量保证。
痕量杂质检测	检测 ppm 级的氧、硫、磷等痕量杂质；确保材料洁净度，避免在严苛应用中的性能衰退。
过程稳定性监测	连续监控批次间的成分趋势；支持增材制造的过程优化与材料批次资格评定，确保化学成分与力学性能的可重复性。

了解更多

同步热分析仪（STA）

同步热分析（STA）通过同时测量质量变化（TG）与热流（DSC）精确分析 3D 打印材料的热行为；评估热稳定性、相变与分解特征，支持材料资格、工艺优化与可靠性评估。

功能	说明
热稳定性评估	结合 TG 与 DSC 评估材料热稳定性；识别分解温度与抗氧化能力，确保材料满足高温航空与工业应用需求。
相变分析	检测熔化、结晶与玻璃化转变等相变；为热处理窗口与加工参数优化提供关键数据，确保材料性质与结构性能一致。
分解行为表征	定量分解机理与挥发产物释放曲线；在特定服役条件下验证材料的热耐久性与化学稳定性，支持严苛工业应用的材料选择。
过程与材料资格	为增材制造过程验证与材料资格评定提供必需的热性能数据，满足航空、医疗与先进工业 3D 打印件的认证与质保要求。

了解更多

动静态疲劳试验机

动静态疲劳试验机评估 3D 打印部件的疲劳性能与静力学强度；通过循环与静载荷模拟，衡量耐久性、疲劳寿命与剩余强度，适用于需验证长期结构可靠性的航空、医疗与工业应用。

功能	说明
动态疲劳试验	在模拟服役条件下施加受控循环载荷，确定疲劳寿命；识别耐久极限、裂纹起始与扩展行为，支持对疲劳关键应用的资格认证。
静载试验	施加拉伸、压缩与弯曲等静载以评估极限强度与残余变形；确保关键工况下部件满足结构性能与完整性要求。
裂纹扩展监测	结合先进传感与数据采集系统监测循环载荷下的裂纹起始与扩展；为失效机理洞察与设计/工艺优化提供数据支撑。
工艺与材料验证	对疲劳关键场景的增材制造过程与材料批次进行资格验证；确保 3D 打印件的长期可靠性、法规合规与一致的机械性能。

了解更多

450KV 线阵工业 CT（GE）

450KV 线阵工业 CT（GE）为 3D 打印部件提供高能量、非破坏的三维成像；以微米级精度实现体积检测、内部缺陷识别与尺寸计量，是对复杂几何与结构完整性进行全面内部验证的关键手段。

功能	说明
内部缺陷识别	以 450KV 高能 CT 检测孔隙、夹杂、裂纹与未充分熔合等内部缺陷；对整件体积进行微米级成像，保障安全关键件的结构可靠性。
三维体积成像	生成复杂 3D 打印件的完整体素重建；深入评估内部几何、通道、晶格与隐蔽特征，验证设计保真度与工艺质量。
尺寸计量	对内外部几何进行非接触尺寸测量并达微米精度；验证 CAD 一致性，支持首件检验与量产级尺寸质控。
工艺资格支持	提供可量化的缺陷与尺寸数据以支持过程验证与资格评定；优化增材制造参数，确保跨批次质量一致性。

了解更多

三坐标测量机（CMM）

CMM 以接触式或光学探头对 3D 打印件进行高精度尺寸检测；可捕获复杂几何并验证与 CAD 模型的一致性。CMM 对首件检验、过程验证与质量保证至关重要，适用于航空、医疗与精密工业的增材制造部件。

功能	说明
高精度尺寸测量	以微米级精度测量关键尺寸、几何公差与形位误差；验证复杂几何，确保满足严苛的航空、医疗与工业尺寸要求与功能规范。
CAD 模型比对	将实测几何与原始 CAD 模型比对，识别偏差、尺寸趋势与超差特征；支持首件检验、过程验证与纠正措施实施。
复杂几何验证	准确检验复杂特征、自由曲面与内部结构；验证先进晶格、贴合冷却通道与有机形状等高性能增材设计。
过程能力与质量控制	支持 SPC 统计过程控制与过程能力分析；监控批次间尺寸一致性，确保可重复质量并符合航空、医疗与工业标准。