优势
说明
个性化定制
3D打印让设计师与消费者可创建高度个性化的时尚与珠宝。该技术以近乎零额外成本实现精细定制,提升交互体验与满意度,呈现独一无二的审美风格。
复杂设计
能够制造传统工艺难以实现的精巧纤细结构。设计师可大胆探索创意边界,产出更具艺术表现力与工艺深度的精美作品。
上市速度
显著缩短从概念到产品的周期。快速打样加速迭代与调整,帮助品牌迅速响应趋势变化与消费者需求。
减少浪费
通过只使用必要材料实现更可持续的生产。3D打印减少多余用料,助力时尚与珠宝行业的环保实践。
材料
高温合金
具有高耐久性、耐腐蚀与高强度;适合制作精细、持久的珠宝设计。
钛合金
轻量、良好生物相容性与高强度;非常适合防过敏且经久耐用、优雅的时尚配饰。
陶瓷
耐热、细节表现力强且表面光泽;适合独特的装饰性与个性化陈述型作品。
不锈钢
经济、坚固、耐腐蚀;适合制作坚固且光洁度高、持久亮泽的珠宝。
碳钢
耐用、成本效益高;适合简约、功能型时尚部件,具质朴风格。
铜
导电性优异,独特的红铜色;为珠宝与时尚点缀增添复古或质朴气质。
塑料
轻量、多样且经济;适合鲜明、富有弹性的现代时尚配饰设计。
树脂
高精度、细腻表面;非常适合定制、精细的珠宝原型与优雅的终端件。
后处理工艺
CNC加工
以高精度修整3D打印部件,确保表面光滑与细节精细,适用于精巧珠宝设计与完美外观。
电火花加工(EDM)
以电火花去除材料,适合硬质材料的高精度加工,尤其利于实现复杂的珠宝细节。
热处理
提升材料强度与硬度,增强时尚与珠宝部件的耐久性与抗性,金属件尤为适用。
热等静压(HIP)
消除金属3D打印件的内部孔隙并提升致密度,使珠宝部件更坚固可靠,结构完整性更佳。
热障涂层(TBC)
为部件提供保护性涂层,提升耐热性与使用寿命,适合承受热或磨损的高性能时尚与珠宝件。
表面处理
优化打印件表面以提升外观、降低粗糙度并改善附着力,可获得光亮或哑光等多样质感。
工艺
材料挤出
通过加热喷嘴逐层挤出材料。适用于热塑性材料,常用于原型制作与功能件生产。
缸式光固化
以UV光逐层固化液态树脂。具备高精度与高细节表现,适合精细原型与小批量生产。
粉末床熔融
以激光或电子束熔融粉末材料,制备耐用部件。适用于金属、聚合物与高性能应用。
粘结剂喷射
通过液体粘结剂逐层黏结粉末材料。适合快速制造细节丰富的部件,常用于金属、陶瓷与砂型。
材料喷射
将光敏材料或蜡滴状喷射到成形平台并逐层固化。精度高、表面光滑,常用于原型件。
片材层压
将材料片层以胶黏或加热方式层层粘合。适合高效率制造大尺寸模型与工装。
定向能量沉积
通过聚焦能量在基体上沉积并熔合材料。适合修复零件、在既有部件上增材或制造高性能金属件。