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3D 打印服务可用陶瓷

我们的 3D 打印服务提供多种陶瓷材料，包括氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）、碳化硅（SiC）、羟基磷灰石（HA）等。这些陶瓷具备卓越的耐高温、耐磨与生物相容性，适用于高端工业、医疗与工程应用。

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陶瓷 3D 打印技术

陶瓷 3D 打印技术（包括 SLS、MJF 与粘结剂喷射）可制造强度高、耐久性好的陶瓷零件，并具备优异的力学性能。这些工艺支持高速生产、复杂几何，并可减少或无需支撑与热源。

3D 打印工艺	简介
SLS 3D 打印	制造强韧部件，无需支撑，兼容多类材料。
MJF 3D 打印	打印速度快、力学性能优异，适合复杂结构。
粘结剂喷射 3D 打印	金属与陶瓷件的快速成形，支持全彩打印，无需热源。

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3D 打印常用陶瓷材料

3D 打印用陶瓷具备耐高温、电绝缘与极高硬度，适用于航空航天、医疗与电子领域。常见材料包括耐磨的氧化铝、韧性优良的氧化锆，以及耐极端高温的碳化硅。这些材料可在对精度与热学性能要求高的行业中实现复杂、轻量且耐用的部件。

材料	抗拉强度 (MPa)	屈服强度 (MPa)	伸长率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	应用
氧化铝（Al₂O₃）	310	300	0.0	75	3.95	电子、航空航天、医疗植入体
氧化锆（ZrO₂）	900	880	1.0	89	6.05	牙科植入、医疗器械、航空航天部件
二氧化硅（SiO₂）	50	40	0.0	7	2.20	光学、电子、高温应用
氧化镁（MgO）	150	140	0.0	5	3.58	耐火材料、电气绝缘、高温应用
碳化硅（SiC）	400	390	0.1	95	3.21	汽车制动、防护装甲、电子元件
氮化硅（Si₃N₄）	900	890	0.1	92	3.18	轴承、涡轮叶片、切削工具
硼化硼（B₄C）	350	340	0.0	98	2.52	磨料、防护装甲、喷嘴
氮化铝（AlN）	320	310	0.0	90	3.26	电子基板、散热器件、光电器件
二硅酸锂	100	90	0.0	75	2.40	牙冠、贴面、正畸托槽
玻璃填充陶瓷	250	240	0.5	65	2.80	航空航天、汽车、医疗器械
羟基磷灰石（HA）	60	50	0.0	45	3.10	骨修复替代物、骨科植入、口腔应用
稳定氧化锆（YSZ）	1200	1170	1.0	91	5.95	牙冠、髋关节置换、切削工具
尖晶石（镁铝尖晶石）	190	180	0.0	80	3.58	透明装甲、光学材料、高温应用

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为 3D 打印选择合适陶瓷材料的建议

选择 3D 打印用陶瓷材料需在强度、热稳定性与耐磨性之间取得平衡。请结合各材料的烧结条件、脆性与后处理需求进行评估，从而保证目标应用中的最佳性能。

材料	特性	3D 打印注意事项	典型应用
氧化铝（Al₂O₃）	高强度、耐磨性佳、热稳定性好	需要高温烧结；操作时需避免开裂	电子、航空航天部件、医疗植入体
氧化锆（ZrO₂）	高韧性、抗断裂性优异、耐用	需受控烧结与相稳定化	牙科植入、医疗器械、航空航天部件
二氧化硅（SiO₂）	脆性大、强度低，但光学性能优良	需精确控温以避免微裂纹	光学、电子、高温应用
氧化镁（MgO）	耐火、熔点高、强度中等	需高温与受控气氛烧结	耐火材料、电气绝缘、高温应用
碳化硅（SiC）	高硬度、导热性佳、强度高	需精确的脱粘与烧结控制	汽车制动、防护装甲、电子元件
氮化硅（Si₃N₄）	断裂韧性高、抗热震性优异	需受控气氛烧结；注意应力集中	轴承、涡轮叶片、切削工具
硼化硼（B₄C）	超高硬度、低密度、耐磨性强	需严格的粉末与烧结工艺控制	磨料、防护装甲、喷嘴
氮化铝（AlN）	高导热、低热膨胀、绝缘性好	需在受控气氛下高温烧结	电子基板、热管理器件、光电器件
二硅酸锂	高透光性，满足牙科陶瓷的力学需求	需精确的烧结与上釉工艺	牙冠、贴面、正畸托槽
玻璃填充陶瓷	玻璃增强带来更高韧性与耐磨性	可能需要后处理以优化表面质量	航空航天、汽车、医疗器械
羟基磷灰石（HA）	生物相容性好，成分接近天然骨	需低温加工以保持生物活性	骨修复替代物、骨科植入、口腔领域
稳定氧化锆（YSZ）	韧性与抗热震性能出色	需精确烧结以确保相稳定；注意热管理	牙冠、髋关节置换、切削工具
尖晶石（镁铝尖晶石）	良好的光学透明性与热稳定性	需受控烧结以获得理想透明度	透明装甲、光学材料、高温应用