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航空与航天原型开发

航空与航天零件3D打印服务

利用我们的3D打印服务加速您的航空航天创新！轻量化部件、复杂设计与材料高效性共同驱动性能优化。从快速原型到量产，我们为航空需求提供高精度定制零件。面向未来的解决方案，即刻实现！

更轻更高效！
复杂设计，制造更简单！
更快的原型，更聪明的方案！

航空与航天中的3D打印

3D打印正重塑航空与航天制造：可生产轻量且高强度、几何复杂的组件。借助钛合金、超级合金与复合材料，提升燃油效率、减少材料浪费并加速原型迭代。应用涵盖发动机零件、结构件与客舱内饰，为现代航空工程提供具成本效益的高性能解决方案。

碳钢3D打印

常用WAAM、LMD与EBAM等工艺，面向工业与建筑领域生产耐用高强的组件。

铜合金3D打印

面向电子与工业用途的导电与耐热部件，支持SLM、LMD与WAAM工艺。

塑料3D打印

FDM、FFF、SLS与PolyJet适合经济多样的原型与量产，覆盖多行业的轻量功能部件。

树脂3D打印

SLA、DLP与CLIP以紫外固化树脂实现高细节与光滑表面，适用于牙科、珠宝与消费品。

超级合金3D打印

应用于航空航天与能源领域，SLM、DMLS与EBAM等工艺可制造适用于极端环境的高强耐热部件。

钛合金3D打印

适用于航空、医疗与汽车行业；SLM、DMLS与EBM可制备轻量、耐腐蚀且高强度的组件。

陶瓷3D打印

采用SLS与粘结剂喷射制造精密耐热部件，适合医疗、电子与工业应用，耐久性出色。

不锈钢3D打印

常用DMLS、SLM与粘结剂喷射，制造耐用、耐腐蚀的工程、医疗与建筑应用部件。

碳钢3D打印

常用WAAM、LMD与EBAM等工艺，面向工业与建筑领域生产耐用高强的组件。

铜合金3D打印

面向电子与工业用途的导电与耐热部件，支持SLM、LMD与WAAM工艺。

塑料3D打印

FDM、FFF、SLS与PolyJet适合经济多样的原型与量产，覆盖多行业的轻量功能部件。

树脂3D打印

SLA、DLP与CLIP以紫外固化树脂实现高细节与光滑表面，适用于牙科、珠宝与消费品。

超级合金3D打印

应用于航空航天与能源领域，SLM、DMLS与EBAM等工艺可制造适用于极端环境的高强耐热部件。

钛合金3D打印

适用于航空、医疗与汽车行业；SLM、DMLS与EBM可制备轻量、耐腐蚀且高强度的组件。

陶瓷3D打印

采用SLS与粘结剂喷射制造精密耐热部件，适合医疗、电子与工业应用，耐久性出色。

不锈钢3D打印

常用DMLS、SLM与粘结剂喷射，制造耐用、耐腐蚀的工程、医疗与建筑应用部件。

树脂3D打印

SLA、DLP与CLIP以紫外固化树脂实现高细节与光滑表面，适用于牙科、珠宝与消费品。

超级合金3D打印

应用于航空航天与能源领域，SLM、DMLS与EBAM等工艺可制造适用于极端环境的高强耐热部件。

钛合金3D打印

适用于航空、医疗与汽车行业；SLM、DMLS与EBM可制备轻量、耐腐蚀且高强度的组件。

陶瓷3D打印

采用SLS与粘结剂喷射制造精密耐热部件，适合医疗、电子与工业应用，耐久性出色。

不锈钢3D打印

常用DMLS、SLM与粘结剂喷射，制造耐用、耐腐蚀的工程、医疗与建筑应用部件。

碳钢3D打印

常用WAAM、LMD与EBAM等工艺，面向工业与建筑领域生产耐用高强的组件。

铜合金3D打印

面向电子与工业用途的导电与耐热部件，支持SLM、LMD与WAAM工艺。

塑料3D打印

FDM、FFF、SLS与PolyJet适合经济多样的原型与量产，覆盖多行业的轻量功能部件。

树脂3D打印

SLA、DLP与CLIP以紫外固化树脂实现高细节与光滑表面，适用于牙科、珠宝与消费品。

超级合金3D打印

应用于航空航天与能源领域，SLM、DMLS与EBAM等工艺可制造适用于极端环境的高强耐热部件。

3D打印在航空与航天中的优势

3D打印通过减重、部件整合、增强定制化与降低原型成本等方式带来颠覆性价值。这些优势可提升燃油效率与可靠性，并加速先进航空航天部件的研发迭代。

优势	描述
减重	3D打印通过复杂几何与晶格结构制造轻量化部件，显著降低飞机重量，提升燃油效率并减少排放，这些均是航空航天工程的关键指标。
部件整合	通过一次成形复杂结构减少装配零件数量，从而缩短装配时间、降低失效点并简化供应链，提升整机可靠性与可维护性。
定制化与灵活性	快速高效地制造满足特定航空航天需求的定制部件，不受传统工艺限制。此灵活性对于实验性设计与适配新技术/新要求尤为关键。
低成本原型	支持经济高效的原型开发与测试，实现快速迭代并优化航空航天组件性能。该流程有助于在量产部署前确保安全性与功能性满足严格标准。

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航空与航天材料解决方案

我们的航空与航天3D打印材料方案覆盖超级合金、钛合金、陶瓷、不锈钢、碳钢、铜、塑料与树脂等，面向前沿应用提供轻量、耐用且高性能的组件。

材料	优势
超级合金	高比强度、优异的耐腐蚀性，并可在极端温度下保持稳定性能。
钛合金	轻量、高强、耐腐蚀；适用于结构与发动机部件。
陶瓷	高耐温、热绝缘与电绝缘，适用于特种组件。
不锈钢	耐用、耐腐蚀，适合工装夹具与结构部件。
碳钢	具成本优势、耐磨且强度高；适合耐用部件与工装应用。
铜	卓越的导热与导电性能，适用于换热器与电子部件。
塑料	轻量、通用且具成本效益，适合原型与非关键轻量部件。
树脂	高精度与优良表面质量；适用于细节模型与气动测试部件。

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航空与航天零件的后处理方案

我们的后处理方案可提升航空与航天零件的性能、耐久与精度。涵盖CNC加工、热处理与表面处理等流程，依据严格行业标准为您交付优化的高质量组件。

后处理工艺	优势
CNC加工	提供高精度表面、严格公差与优良光洁度，适合关键航空部件的复杂几何与最终尺寸调整。
电火花加工（EDM）	精确加工难切削材料与复杂几何，适于制造精密槽、孔与细节特征。
热处理	强化强度、硬度与延展性；在极端工况下优化航空部件的综合性能。
热等静压（HIP）	消除内部孔隙、提升材料致密度与疲劳寿命，确保高应力应用中的可靠性。
热障涂层（TBC）	提供极端温度下的隔热保护，降低热疲劳，延长发动机与排气系统部件寿命。
表面处理	提升耐磨、抗腐与外观质量；在严苛航空环境中维持耐久与性能稳定。

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3D打印工艺解决方案

我们的3D打印工艺解决方案涵盖材料挤出、粉末床熔融与定向能量沉积等前沿技术，为航空航天与其他先进工业应用带来高精度制造、轻量化组件与性能优化，并可按需定制。

工艺	优势
材料挤出	具备成本优势，适用于大尺寸、轻量化且几何复杂的航空部件原型与制造，兼顾结构效率。
槽式光固化	具高精度与优良表面质量，可实现精细细节；适用于气动测试模型与非结构航空部件。
粉末床熔融	可生产高强度、轻量化金属部件，几何复杂且具优异力学性能，适配关键航空应用。
粘结剂喷射	适合快速生产大尺寸与复杂部件，强调成本效率与材料多样性。
材料喷射	可实现多材料部件，细节表现与表面质量优异，适合原型与功能模型开发。
片材层压	以层压复合材料制造轻量化大尺寸部件，并提升强度，适用于特种航空应用。
定向能量沉积	支持大型高价值部件的修复与直接制造，材料性能优异且材料浪费更少。