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在线粉末床熔融 3D 打印服务

我们的在线粉末床熔融（PBF）3D 打印服务涵盖选择性激光烧结（SLS）、多射流熔融（MJF）、直接金属激光烧结（DMLS）、选择性激光熔化（SLM）以及电子束熔化（EBM）技术。这些方法可为工业应用与快速原型制造具备优异材料性能的高强度、复杂零件。

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粉末床熔融 3D 打印服务的优势

粉末床熔融 3D 打印使用激光或电子束逐层熔融粉末材料。该方法可生产高度精细、耐用且具优良力学性能的零件，非常适合原型与复杂部件的批量生产。

优势	描述
高精度与高复杂度	粉末床熔融在制造复杂几何方面具有卓越精度，能够实现精细细节与严格尺寸要求，支持多行业高性能应用的先进零件生产。
卓越力学性能	该工艺所产零件具有高强度、耐久与耐磨等优点，可满足工业对性能与可靠性的要求，适用于航空航天、汽车、医疗等高应力环境。
材料利用率高	仅熔融所需粉末，显著减少浪费；未熔粉末可回收再用，兼顾可持续与成本控制，同时保持稳定的高质量输出。
设计自由度	可制造传统工艺难以实现的复杂内部结构与几何，助力轻量化与性能优化，推动创新与个性化设计。

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SLS vs. MJF vs. DMLS vs. SLM vs. EBM 对比

下表从技术、材料、强度、精度、速度、表面质量、设备成本与应用等方面对比 SLS、MJF、DMLS、SLM 与 EBM。

方面	SLS	MJF	DMLS	SLM	EBM
技术	使用激光逐层烧结粉末材料。	使用喷墨阵列向粉末层施加熔结剂，再由加热元件熔融合并。	与 SLS 类似，但专用于金属粉末。	使用高功率激光完全熔化金属粉末。	使用电子束熔化金属粉末。
材料	尼龙、聚合物、陶瓷、玻璃等。	以尼龙等塑料为主，可实现可控性能与颜色。	钢、钛、铝合金等金属。	钢、钛、铝、钴铬等金属。	钛、钴铬等高强度金属。
强度	强度高且耐用；致密度略低于块材。	各向同性性能更接近，通常强于 SLS。	性能可比拟锻造金属。	强度很高且近乎全致密。	零件极高强度，并经应力释放。
精度	尺寸精度高；表面略显粗糙。	精度高，表面较 SLS 更光滑。	高精度，适合复杂金属件。	精度极高，适合复杂几何与薄壁。	精度高，尤其适合复杂内部结构。
速度	相对较快；无需支撑结构。	因分层并行处理，通常快于 SLS。	较慢；金属烧结需更高精度与能量。	较慢；完全熔化金属耗能更高。	通常快于 SLM，受益于电子束高速扫描。
表面质量	略显粗糙；可通过后处理中改善。	通常较 SLS 更光滑；后处理需求较少。	可能较粗糙；常需后处理。	更平滑；相对 DMLS 后处理更少。	与 SLM 类似；表面较为光滑。
设备成本	中等，适合工业应用。	因技术更先进，通常高于 SLS。	较高；涉及金属安全与复杂性。	较高，与 DMLS 类似；需精准控制与安全措施。	较高；需真空环境与复杂控制。
应用	功能原型、复杂几何与生产零件。	适合需要高细节与耐用性的功能件。	航空航天、汽车、医疗植入物。	航空航天、汽车及高应力环境。	航空航天、骨科植入物及高强高精度部件。

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粉末床熔融 3D 打印件设计指南

以下粉末床熔融设计指南围绕最小特征、壁厚、支撑、摆放方向等关键要素提出建议，可提升精度、结构稳健性与整体打印质量。

设计要点	指南	原因
最小特征尺寸	通常 ≥ 0.5 mm	确保小特征具备足够强度以完成构建并保持完整。
壁厚	最小 0.8 mm；建议 ≥ 1 mm	壁厚过薄可能熔融合并不足，或在后处理中易脆弱损坏。
支撑	大于 45° 的悬垂与较大跨距通常需要支撑。	支撑可在打印中稳定结构并防止翘曲。
摆放方向	优化方向以减少支撑并降低热源直接暴露。	可减少后处理并降低热应力导致的形变风险。
排粉孔	封闭与中空结构需设置排粉孔，便于去除粉末。	确保未烧结粉末能从复杂内腔被清理干净。
装配间隙	装配建议 ≥ 0.5 mm	补偿熔融合并差异，确保后处理后装配顺畅。
层厚	通常为 20–100 微米	层厚更细可获得更好细节与表面，但会增加构建时间。
后处理	必要，用于表面精整与提升力学性能。	粉末床工艺常留有较粗糙表面，需打磨或精整。
长细比	无支撑细长特征应降低长细比。	长细比过高在构建中易失稳与失败。
填充	不必总是实体填充；策略性填充可节省材料与时间。	在保证强度前提下，可减轻重量并降低用料。
表面质量	与粉末接触的底面与顶面表面质量可能不同。	与粉末接触面通常更粗糙，需后续精整。
热变形	需考虑局部加热与冷却的影响。	减少大截面区域有助于降低热变形风险。
公差	通常为 ±0.1 ~ ±0.3 mm，取决于材料与设备。	用于补偿热膨胀与粉末粒径带来的波动。