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在线材料喷射 3D 打印服务

我们的在线材料喷射 3D 打印服务采用 PolyJet 与多材料喷射（MMJ）技术。这些方法具备高精度、光滑表面与多材料能力，能够制造具有不同材料属性的精密功能原型与零件。

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材料喷射 3D 打印服务的优势

材料喷射 3D 打印采用类似喷墨的方式沉积光敏树脂，并通过紫外光固化，实现高分辨率、多材料与全彩打印，表面光滑且生产迅速。非常适合原型、精细模型与功能零件。

优势	描述
高精度与高分辨率	材料喷射技术通过精确沉积微小液滴并即时固化，实现卓越的尺寸精度与细节复现。该精准过程可稳定生产复杂几何，具备出色的一致性与可靠性能。
光滑的表面质量	材料喷射可获得极为光滑的表面，通常仅需极少后处理。通过逐层喷射并固化材料液滴，可实现近乎无瑕的表面，非常适合展示模型与功能部件。
多材料与全彩能力	材料喷射可同时沉积不同光敏树脂，支持多材料与全彩打印，制造色彩鲜明、材质多样的零件，为设计提供更大自由度，并在单一流程中实现更强的功能表现。
快速生产	材料喷射通过逐层沉积与固化实现快速构建，缩短等待时间并加快生产节奏，适合快速原型与小批量制造，同时保持稳定的质量与精度。

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PolyJet 与 MMJ 的对比

本对比涵盖 PolyJet 与多材料喷射（MMJ）技术在工艺、材料、色彩能力、精度、表面质量、复杂度、速度、应用与成本等方面的关键差异。

方面	PolyJet	多材料喷射（MMJ）
工艺	以喷射方式沉积超薄层液态光敏树脂，并通过紫外光固化。	与 PolyJet 类似，由独立喷头喷射多种材料。
材料	在同一构建中喷射不同光敏树脂，包括柔性、刚性、透明与不透明等材料。	可同时使用多种材料，涵盖陶瓷、金属与聚合物等广泛类别。
色彩能力	高分辨率彩色打印，能够实现鲜艳多彩且具有平滑渐变的对象。	视系统而定，也可实现彩色打印，但整体鲜艳程度通常不及 PolyJet。
精度	细节与精度极高，适合复杂几何与薄壁结构。	通常具备高精度，但因多材料管理更复杂，精度略低于 PolyJet。
表面质量	可获得光滑表面，通常几乎无需后处理。	一般也能获得良好表面，但具体取决于材料组合，可能需要后处理。
复杂度	非常适合复杂设计，包括悬垂、倒扣与复杂几何，通常无需额外支撑。	能构建材料属性多样的高度复杂结构，包括内部几何与非均质部件。
速度	打印速度较快，但会受模型复杂度与材料种类影响。	速度因应用而异；因多喷头与多材料协调，通常慢于单材料工艺。
应用	适用于需要细节纹理、色彩或特定材料性质的原型与模型等。	适合需要多种材料性能的高级应用，如可穿戴设备或多功能工具等功能部件。
成本	由于专有树脂与维护需求，运行与材料成本相对较高。	同样偏高，因所用材料多样且部分材料成本较高。

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材料喷射 3D 打印件设计指南

以下设计指南为材料喷射工艺生产的零件提供优化建议。遵循这些建议可在降低后处理负担的同时，确保高精度、足够强度与优良表面。

设计要点	指南	原因
最小特征尺寸	通常 ≥ 0.1 mm	确保微小特征能够被准确成形并保持结构可靠。
壁厚	最小 0.6 mm；建议 ≥ 1 mm	低于该值的薄壁可能过于脆弱，在后处理或使用中易失效。
支撑	常需使用，尤其针对悬垂、倒扣与复杂几何	支撑用于在构建过程中维持形状，防止材料塌陷。
摆放方向	优化零件方向以减少支撑并提升表面质量	合理的摆放可减少支撑需求，并改善可见表面的质量。
排料孔	封闭中空结构需设置，用于排出多余材料	便于清除中空部位未用材料，并降低内部应力。
装配间隙	装配建议 ≥ 0.1 mm	考虑到工艺精度，确保打印后装配配合顺畅。
层厚	通常在 16–50 微米范围	影响分辨率与表面光洁度；更细层厚可获得更高细节。
后处理	可采用水射流、打磨或化学处理等方式	提升力学与外观，尤其对透明材料更为重要。
填充	可实现实体填充，也可采用变密度以提高性价比	合理的填充策略可显著降低用料与重量，同时保持结构强度。
表面质量	外露表面质量极佳；与支撑接触的区域可能需要后处理。	材料喷射可获得高质量表面，但支撑接触面通常需进一步精整。
长细比	对无支撑细长特征应保持较低长细比	避免构建过程中细薄特征变形或失效。
公差	通常为 ±0.05 ~ ±0.1 mm，随设备与材料而异	材料喷射以高精度见长，适用于复杂装配与精密原型。