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槽式光固化（Vat Photopolymerization）3D 打印服务

我们的在线槽式光固化服务采用立体光刻（SLA）、数字光处理（DLP）与连续液面生长（CLIP）技术。这些方法可实现高精度、细节出色与表面光滑的打印，非常适合需要高分辨率与高精度的复杂原型与终端零件。

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槽式光固化 3D 打印服务的优势

槽式光固化 3D 打印在树脂槽中使用光源逐层选择性固化光敏树脂。常见的 SLA 与 DLP 工艺具备高分辨率、丰富细节与光滑表面——非常适合原型、精细模型与功能部件。

优势	描述
高精度与高细节	槽式光固化可在每个模型上实现卓越的精度与细节，精准再现复杂几何与微小特征。该技术可稳定制造高质量原型与高细节部件，公差小，适合对尺寸一致性与高分辨率有严格要求的应用。
光滑的表面质量	槽式光固化能获得极其光滑的表面，后处理需求较少。工艺可最大限度减少可见层纹与缺陷，呈现精致外观，兼顾功能与展示需求，持续提供专业级品质与手感。
材料多样性	通过使用多种专用树脂，槽式光固化具备广泛的材料可选性。这些树脂可提供柔性、透明与耐久等不同特性，便于针对不同应用定制性能，并支持创新配方，使用户能稳定获得兼具性能与美观的解决方案。
快速生产	槽式光固化通过高效的分层固化显著缩短整体打印时间。借助先进的面投影技术对整层进行同时固化，在保证质量的前提下加速制造过程，特别适合原型开发、小批量生产与对交付周期敏感的项目。

对三种常见树脂类 3D 打印技术进行对比：立体光刻（SLA）、数字光处理（DLP）与连续液面生长（CLIP）。下表涵盖工艺、速度、精度、材料、强度、表面质量、设备成本、操作复杂度与典型应用等关键方面。

方面	立体光刻（SLA）	数字光处理（DLP）	连续液面生长（CLIP）
工艺	使用激光逐层固化液态树脂。	使用数字投影仪整层固化树脂。	通过投影与可透氧膜配合，实现连续固化树脂。
速度	中等，受每层复杂度影响。	通常快于 SLA，因为整层可同时固化。	极快，因连续成形无需层间停顿。
精度	细节与精度非常高。	精度高，但因像素化效应，细节略低于 SLA。	与 SLA/DLP 相当；因层纹几乎不可见，表面更平滑。
材料	可选范围广，含专有与标准树脂。	多用适配快速固化的标准树脂。	使用适合连续生产所需快速固化的专用树脂。
强度	整体强度良好，但部分树脂可能偏脆。	与 SLA 类似，具体性能取决于树脂配方。	连续层带来更佳的力学表现与强度。
表面质量	表面优秀，层纹较少。	表面良好，曲面可能有轻微台阶纹。	表面几乎完全光滑，基本无可见层纹。
设备成本	较高，因精密激光与光学系统。	一般低于 SLA，投影系统更简化。	较高，技术与材料更为先进。
操作复杂度	需谨慎处理树脂并进行清洗与二次固化。	与 SLA 相似，同样需要后处理。	需较多后处理，并需精细调校可透氧膜等参数。
典型应用	原型、珠宝、牙科与医疗应用。	快速原型，尤其在对表面与细节要求略低的场景。	适合批量生产与对细节与表面质量要求很高的应用。

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以下设计指南可帮助优化槽式光固化 3D 打印零件。内容涵盖最小特征尺寸、壁厚、支撑、摆放方向、排液、装配间隙、层高、二次固化、长细比、文字细节、中空化、表面处理与公差，确保成品质量与可靠性。