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Prototyping für Luft- und Raumfahrt

3D-Druckservice für Luft- und Raumfahrtteile

Steigern Sie Ihre Luft- und Raumfahrtinnovationen mit unserem 3D-Druckservice! Leichtbaukomponenten, komplexe Designs und Materialeffizienz sorgen für optimierte Performance. Von Rapid Prototyping bis zur Produktion liefern wir präzisionsgefertigte Teile für Exzellenz in der Luftfahrt. Ihre Zukunft wird heute entwickelt!
  • Leichtere Teile, höhere Effizienz!
  • Komplexe Designs, vereinfachte Fertigung!
  • Schnellere Prototypen, smartere Lösungen!

3D-Druck in Luft- und Raumfahrt

3D-Druck revolutioniert die Luft- und Raumfahrtfertigung durch leichte, hochfeste Komponenten mit komplexen Geometrien. Mit Materialien wie Titan, Superlegierungen und Verbundwerkstoffen steigert er die Kraftstoffeffizienz, reduziert Abfall und beschleunigt das Prototyping. Anwendungen reichen von Motorteilen über Strukturkomponenten bis zu Kabineninterieurs und ermöglichen kosteneffiziente Hochleistungslösungen für moderne Luft- und Raumfahrttechnik.

Vorteile des 3D-Drucks in der Luft- und Raumfahrt

3D-Druck in der Luft- und Raumfahrt bietet wegweisende Vorteile durch Gewichtsreduzierung, Teilekonsolidierung, höhere Individualisierung und kosteneffizientes Prototyping. Diese Pluspunkte verbessern Kraftstoffeffizienz, Zuverlässigkeit und die schnelle Entwicklung fortschrittlicher Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Vorteile des 3D-Drucks in der Luft- und Raumfahrt

Vorteil

Beschreibung

Gewichtsreduzierung

3D-Druck ermöglicht leichte Bauteile durch komplexe Geometrien und Gitterstrukturen, reduziert das Flugzeuggewicht deutlich, erhöht die Kraftstoffeffizienz und senkt Emissionen – kritische Faktoren in der Luft- und Raumfahrttechnik.

Teilekonsolidierung

Verringert die Anzahl der benötigten Bauteile, indem komplexe Teile in einem Stück gedruckt werden. Das senkt Montagezeiten, reduziert Fehlerstellen und vereinfacht die Lieferkette – für höhere Zuverlässigkeit und einfachere Wartung.

Individualisierung & Flexibilität

Ermöglicht die schnelle, effiziente Herstellung kundenspezifischer Teile ohne die Einschränkungen konventioneller Verfahren. Diese Anpassungsfähigkeit ist entscheidend für experimentelle Designs oder die Adaption an neue Technologien und Anforderungen.

Kosteneffizientes Prototyping

Erlaubt die wirtschaftliche Entwicklung und Prüfung von Prototypen mit schnellen Iterationen und optimierter Bauteilgestaltung. So werden Sicherheits- und Funktionsanforderungen erfüllt, bevor die Serienfertigung startet.

Materiallösungen für Luft- und Raumfahrt

Unsere Materiallösungen für die 3D-Druckfertigung in Luft- und Raumfahrt umfassen Superlegierungen, Titanlegierungen, Keramik, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Kunststoffe und Harze – für leichte, langlebige Hochleistungskomponenten.
Materiallösungen für Luft- und Raumfahrt

Materialien

Vorteile

Superlegierung

Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, exzellenter Korrosionsschutz und Leistung bei extremen Temperaturen.

Titanlegierung

Leicht, fest und korrosionsbeständig; ideal für Struktur- und Motorkomponenten.

Keramik

Hohe Temperaturbeständigkeit, Wärme- und Elektroisolation für spezialisierte Bauteile.

Edelstahl

Langlebig, korrosionsbeständig und geeignet für Vorrichtungen, Werkzeuge und Strukturbauteile.

Kohlenstoffstahl

Kosteneffizient, verschleißfest und robust; geeignet für langlebige Teile und Werkzeugeinsätze.

Kupfer

Hervorragende Wärme- und elektrische Leitfähigkeit für Wärmetauscher und Elektronik.

Kunststoffe

Leicht, vielseitig und kostengünstig für Prototypen und leichte, nichtkritische Teile.

Harze

Hohe Präzision und glatte Oberflächen; ideal für detailreiche Modelle und aerodynamische Testteile.

Nachbearbeitung für Luft- und Raumfahrtteile

Unsere Nachbearbeitungslösungen für Luft- und Raumfahrtteile erhöhen Performance, Haltbarkeit und Präzision. Von CNC-Bearbeitung über Wärmebehandlung bis Oberflächenfinish liefern wir optimierte, hochwertige Komponenten für die hohen Anforderungen der Branche.
Nachbearbeitung für Luft- und Raumfahrtteile

Nachbearbeitung

Vorteile

CNC-Bearbeitung

Liefert hochpräzise Oberflächen, enge Toleranzen und glatte Finishs für kritische Luft- und Raumfahrtkomponenten. Geeignet für komplexe Geometrien und finale Anpassungen.

Funkenerosion (EDM)

Präzises Bearbeiten schwer zerspanbarer Materialien mit komplexen Geometrien. Ideal für feine Schlitze, Bohrungen und Detailstrukturen.

Wärmebehandlung

Verbessert mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Duktilität. Essenziell für optimale Leistung unter extremen Einsatzbedingungen.

Heißisostatisches Pressen (HIP)

Entfernt Innenporosität, erhöht die Dichte und verbessert die Ermüdungsfestigkeit – für verlässliche Performance in hochbelasteten Anwendungen.

Thermische Barrierebeschichtungen (TBC)

Isolieren gegen extreme Temperaturen, reduzieren thermische Ermüdung und verlängern die Lebensdauer von Motorkomponenten und Abgassystemen.

Oberflächenbehandlung

Verbessert Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit und Optik. Unverzichtbar für Haltbarkeit und Performance in anspruchsvollen Umgebungen.

Lösungen für 3D-Druckverfahren

Unsere Lösungen für 3D-Druckverfahren umfassen modernste Technologien wie Materialextrusion, Pulverbettfusion und Directed Energy Deposition. Sie ermöglichen präzise Fertigung, Leichtbau und optimierte Performance für Luft- und Raumfahrt sowie weitere High-Tech-Anwendungen – maßgeschneidert für Ihre Anforderungen.
Lösungen für 3D-Druckverfahren

Verfahren

Vorteile

Materialextrusion

Kosteneffizient für Prototyping und Fertigung leichter, großer Bauteile mit komplexen Geometrien und hoher Struktureffizienz.

Wannen-Photopolymerisation

Hohe Präzision, exzellentes Oberflächenfinish und feine Details für aerodynamische Testmodelle und nichtstrukturelle Komponenten.

Pulverbettfusion

Fertigt hochfeste, leichte Metallteile mit komplexen Geometrien und hervorragenden mechanischen Eigenschaften für kritische Anwendungen.

Binder Jetting (Binderstrahlverfahren)

Schnelle Herstellung großer, komplexer Teile mit Fokus auf Kosteneffizienz und Materialvielfalt.

Material Jetting

Mehrmaterial-Teile mit exzellenten Details und glatten Oberflächen für Prototypen und Funktionsmodelle im Luft- und Raumfahrtdesign.

Schichtlaminierung

Leichte, großformatige Teile mit erhöhter Festigkeit durch laminierte Verbundwerkstoffe für spezialisierte Anwendungen.

Directed Energy Deposition (DED)

Ermöglicht Reparatur und direkte Fertigung großer, hochwertiger Komponenten mit ausgezeichneten Materialeigenschaften bei minimalem Abfall.

Fallstudie

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Frequently Asked Questions

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