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EDM-Nachbearbeitung für 3D-gedruckte Teile

Die EDM-(Electrical Discharge Machining)-Nachbearbeitung für 3D-gedruckte Teile nutzt elektrische Funken, um Material präzise abzutragen, filigrane Merkmale zu verfeinern und enge Toleranzen zu erreichen. So werden Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und Detailtreue verbessert – ideal für komplexe Hochleistungsanwendungen.

Verbesserte Präzision: Erreicht enge Toleranzen und hohe Genauigkeit.
Optimierte Oberfläche: Glättet filigrane Merkmale und Details.
Komplexe Geometrie: Bearbeitet schwer zugängliche Bereiche.
Minimale Werkstoffspannung: Schont die Teileintegrität während der Bearbeitung.

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Was ist die EDM-Nachbearbeitung?

Der EDM-(Electrical Discharge Machining)-Post-Process ist ein Fertigungsverfahren, das mittels kontrollierter elektrischer Funken Material erodiert und so 3D-gedruckte Teile verfeinert. Es erhöht Präzision und Oberflächenqualität und ermöglicht die Bearbeitung harter oder komplexer Geometrien – für hochwertige Endprodukte.

Vorteile	Beschreibung
Minimale Werkstoffspannung	EDM minimiert die Wärmeentwicklung während der Bearbeitung und verhindert dadurch Materialverzug oder Rissbildung. So werden innere Spannungen reduziert und die ursprüngliche Struktur des Bauteils bewahrt. Besonders vorteilhaft für empfindliche, dünnwandige oder wärmesensible 3D-gedruckte Komponenten, die eine präzise und spannungsarme Nachbearbeitung benötigen.
Spiegelglanz-Oberfläche	EDM ermöglicht spiegelähnliche Oberflächen und glättet raue 3D-Druckflächen. Die Funkenentladung trägt Material äußerst fein ab und hinterlässt eine hochpolierte, ansprechende Oberfläche – ideal, wenn höchste Oberflächenqualität sowohl funktional als auch optisch gefordert ist.
Hochpräzisionsbearbeitung	EDM ist bekannt für außergewöhnliche Präzision bei engen Toleranzen. Das Verfahren entfernt Material durch kontrollierte elektrische Entladungen und trifft exakt die geforderten Spezifikationen – ideal für Teile mit detailreichen Strukturen und hochpräzisen Features nach dem 3D-Druck.
Komplexe Strukturen realisieren	EDM überzeugt bei komplexen, filigranen Geometrien, insbesondere dort, wo konventionelle Werkzeuge nicht hinkommen. Scharfkantige Ecken, Innenkanäle oder schwer zugängliche Bereiche lassen sich präzise formen. Damit eignet sich EDM hervorragend für anspruchsvolle Designs, die nach dem 3D-Druck eine detailgenaue Veredelung verlangen.