Prüfung und Qualitätssicherung für kundenspezifische Teile

Tiefenprofilierung

GDMS ermöglicht präzise tiefenaufgelöste Elementprofile und zeigt Zusammensetzungsgradienten sowie Kontaminationsschichten in 3D-gedruckten Teilen. Dies unterstützt die Prozessoptimierung und validiert Oberflächenbehandlungen, indem die Elementverteilung über den Querschnitt kartiert wird.

Ultra-Spuren-Detektion

GDMS detektiert Spurenelemente im sub-ppm- bis ppb-Bereich mit unerreichter Empfindlichkeit. Kritische Verunreinigungen wie Sauerstoff, Stickstoff und metallische Kontaminanten werden identifiziert, damit 3D-gedruckte Teile strenge Reinheits- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllen.

Analyse der Gesamtzusammensetzung

GDMS liefert eine umfassende Elementzusammensetzung im Volumen. Es verifiziert die Homogenität von Legierungen und bestätigt die Konformität zu Materialspezifikationen – als Basis für Zertifizierungen in Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automotive.

Schnellanalyse mehrerer Elemente

Gleichzeitige Analyse zahlreicher Elemente im Periodensystem beschleunigt die Qualitätskontrolle, ermöglicht effiziente Los-Verifikation und reduziert Durchlaufzeiten in der Serienfertigung additiv hergestellter Teile.

Präzise Elementquantifizierung

Hochtemperatur-Induktions- oder Widerstandsverbrennung kombiniert mit IR-Absorption misst C-/S-Gehalte bis in den ppm-Bereich. Garantiert die Einhaltung strenger Legierungsstandards für kritische Hochleistungs-3D-Druck-Anwendungen.

Schnelle Analysezeiten

Ergebnisse typischerweise in 1–2 Minuten pro Probe. Unterstützt Hochdurchsatz-QS für die additive Serienfertigung, ermöglicht Echtzeit-Prozessüberwachung und minimiert Materialverluste.

Breite Materialkompatibilität

Geeignet für zahlreiche 3D-gedruckte Metalle wie Edelstahl, Titan, nickelbasierte Superlegierungen und Aluminiumlegierungen – flexibel für verschiedenste AM-Workflows.

Rückverfolgbarkeit & Reporting

Integration in LIMS zur automatisierten Protokollierung, Rückverfolgbarkeit und Berichterstellung. Unterstützt regulatorische Compliance und Kundendokumentation in sicherheitskritischen Branchen.

Erkennung interner Defekte

Detektiert interne Defekte wie Porosität, Mikrorisse, mangelnde Verschmelzung und Einschlüsse. Mikrometergenaue Bildgebung ermöglicht die präzise Bewertung von Größe, Verteilung und Lage der Defekte – für die strukturelle Zuverlässigkeit komplexer 3D-Bauteile.

Maßliche Verifikation

Präzise Messung interner Geometrien wie Gitterstrukturen, Kühlkanäle und komplexe Innenfeatures. Validiert die Übereinstimmung mit CAD-Spezifikationen und unterstützt die dimensionale QS bei funktionskritischen Bauteilen.

Prozessvalidierung

Liefert Feedback zu AM-Parametern durch das Erkennen prozessbedingter Defekte. Optimiert Druckstrategien, Pulverqualität und Fusionskontrolle für konsistent hohe Bauteilqualität in der Serienfertigung.

Nachweisbare Qualitätssicherung

Erzeugt vollständig rückverfolgbare digitale Prüfaufzeichnungen mit quantitativer Defektanalyse. Unterstützt Compliance, Kundenzertifizierung und Dokumentationsanforderungen in regulierten Branchen.

Mikrostruktur-Charakterisierung

Zeigt Korngefüge, Phasenverteilung und Schmelzbad-Morphologie in 3D-gedruckten Metallen. Erlaubt die Analyse von Erstarrungsmustern und identifiziert Defekte wie mangelnde Verschmelzung, Mikrorisse und Phasensegregation, die Eigenschaften und Performance beeinflussen.

Porositätsbewertung

Quantifiziert Porositätstyp, -größe und -verteilung in polierten Querschliffen. Erkennt Gasporen, Schrumpfung und Keyhole-Defekte aus dem AM-Prozess und ermöglicht die Prozessoptimierung für dichte, hochintegrale Bauteile.

Verifikation der Wärmebehandlung

Prüft die Wirksamkeit von Wärmebehandlungen über Kornfeinung, Phasenumwandlungen und Ausscheidungsverhalten. Stellt sicher, dass Zielwerte für mechanische Eigenschaften, Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit erreicht werden.

Unterstützung der Prozessqualifikation

Liefert metallurgische Nachweise für Validierung und Qualifikation. Unterstützt die Dokumentation für Zertifizierungen in Luft- und Raumfahrt, Medizin und Industrie durch konsistente Mikrostrukturqualität über Produktionslose hinweg.

Vollflächige Maßprüfung

Erfasst die komplette 3D-Oberflächengeometrie in Mikronauflösung. Erkennt Maßabweichungen, Verzug und Oberflächenunregelmäßigkeiten durch Vergleich mit CAD-Daten – für die Spezifikationskonformität komplexer 3D-Komponenten.

Erstmusterprüfung (FAI)

Umfassende Maßverifikation bei Erstmustern. Validiert Fertigungsprozesse, Werkzeuge und Druckparameter und schafft die Grundlage für die Serienfertigung hochpräziser 3D-gedruckter Bauteile.

Reverse Engineering

Erstellt aus vorhandenen Teilen präzise 3D-Modelle. Unterstützt Designmodifikation, Replikation und nahtlose CAD-Integration bei Legacy-Komponenten oder fehlenden Konstruktionsdaten.

Prozessvalidierung

Überwacht Maßkonstanz über Produktionslose und liefert Feedback zur AM-Prozessoptimierung – für wiederholbar präzise Ergebnisse und die Einhaltung strenger Qualitätsstandards.

Oberflächendefekt-Inspektion

Erkennt Oberflächendefekte wie Mikrorisse, Delamination, ungeschmolzene Partikel und unvollständige Fusion. Sorgt für schnelle visuelle Bestätigung von Oberflächenqualität und Prozessstabilität bei hochwertigen 3D-gedruckten Teilen.

Kanten- & Feature-Verifikation

Prüft Kanten, dünne Wände und feine Strukturen. Validiert geometrische Treue und Maßhaltigkeit funktionskritischer Features für präzise Montage.

Prüfung von Schnittstellen

Verifiziert Fügeflächen, Passungen und Kontaktpunkte in Baugruppen. Bestätigt Maßkompatibilität und Oberflächenintegrität an Schnittstellen.

Unterstützung der Fehleranalyse

Ermöglicht die Untersuchung von Bruchflächen, Verschleißspuren und Rissinitiierung. Liefert entscheidende visuelle Daten zur Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen.

Hochauflösende Oberflächenbildgebung

Detaillierte Darstellung der Oberflächenmorphologie vom Nano- bis Mikrometerbereich. Identifiziert Oberflächendefekte, Mikrorisse, unvollständige Fusion und Partikelkontamination und unterstützt die Optimierung von Druck- und Nachbearbeitungsparametern.

Mikrostrukturanalyse

Untersuchung von Korngrenzen, Phasenverteilung und Schmelzbad-Charakteristika. Korrelation von Mikrostruktur mit mechanischen Eigenschaften zur Validierung von Prozess und Wärmebehandlung.

Elementanalyse (EDS)

Lokale Elementanalysen mittels energiedispersiver Röntgenspektroskopie (EDS) zur Identifikation chemischer Inhomogenitäten, Einschlüsse und Kontaminationen – für Materialspezifikationskonformität.

Unterstützung der Fehleranalyse

Untersuchung von Bruchflächen, Rissinitiierung und Verschleißmustern – liefert Einblicke in Versagensmechanismen und unterstützt Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen.

Zugfestigkeitsmessung

Bestimmt die Zugfestigkeit (UTS) und Streckgrenze von Metallen und Polymeren aus dem 3D-Druck. Belegt Werkstoffauswahl, Druckprozess und Wärmebehandlung hinsichtlich struktureller Integrität für anspruchsvolle Anwendungen.

Dehnung & Duktilität

Präzise Messung der Bruchdehnung und Gleichmaßdehnung – zentrale Indikatoren für Duktilität und Zähigkeit bei qualifikationspflichtigen Bauteilen unter komplexer Belastung.

Elastizitätsmodul

Ermittelt den Elastizitätsmodul zur quantitativen Bewertung von Steifigkeit und Flexibilität – für tragende Komponenten und präzise Baugruppen mit Langzeit-Compliance.

Prozess- & Materialqualifikation

Unterstützt AM-Prozessvalidierung und Chargenqualifikation. Sichert wiederholbare, rückverfolgbare mechanische Eigenschaften gemäß strengen Zertifizierungsanforderungen.

Schnelle Elementanalytik

Gleichzeitige Mehrfachelement-Analyse via OES liefert Legierungsergebnisse in Sekunden. Ermöglicht Echtzeit-Prozesskontrolle und Verifikation für effiziente Serienfertigung und Materialgenauigkeit.

Legierungskonformität

Bestätigt die Einhaltung der Legierungsgrade anhand präziser Elementgehalte – für QS in Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und kritischen Industrieanwendungen mit dokumentierter Rückverfolgbarkeit.

Spurenverunreinigungen

Detektiert Spurenelemente im ppm-Bereich (z. B. Sauerstoff, Schwefel, Phosphor). Sichert Materialreinheit und verhindert Performance-Einbußen in Hochleistungsanwendungen.

Prozessstabilität

Kontinuierliche Überwachung von Zusammensetzungstrends über Produktionslose. Unterstützt Prozessoptimierung und Chargenqualifikation für reproduzierbare Mechanik.

Bewertung der thermischen Stabilität

TG/DSC-Messungen identifizieren Zersetzungstemperaturen und Oxidationsbeständigkeit – für die Eignung in Hochtemperatur-Anwendungen der Luft- und Raumfahrt und Industrie.

Analyse von Phasenübergängen

Erfasst Schmelzen, Kristallisation und Glasübergang. Liefert Schlüsseldaten zur präzisen Einstellung thermischer Prozessparameter und konsistenter Materialeigenschaften.

Zersetzungsverhalten

Charakterisiert thermische Zersetzungsmechanismen, quantifiziert Massenverlust und flüchtige Emissionen – zur Materialauswahl und Qualifikation unter realen Einsatzbedingungen.

Prozess- & Materialqualifikation

Liefert essentielle thermische Leistungsdaten für regulatorische Zertifizierungen und Qualitätssicherung additiv gefertigter Teile.

Zyklische Ermüdungsprüfung

Definierte zyklische Belastungen zur Bestimmung der Ermüdungslebensdauer unter praxisnahen Bedingungen. Ermittelt Dauerfestigkeit, Rissinitiierung und -wachstum.

Statische Lastprüfung

Zug-, Druck- und Biegeversuche zur Bewertung von Grenzlasten und Restverformung. Stellt strukturelle Tauglichkeit unter maximalen Einsatzlasten sicher.

Risswachstums-Monitoring

Überwacht Rissbeginn und -ausbreitung unter zyklischer Last mittels moderner Sensorik und Datenerfassung – liefert Einblicke für Design- und Prozessoptimierung.

Validierung von Prozess & Material

Qualifiziert AM-Prozesse und Materialchargen für ermüdungskritische Anwendungen und sichert Langzeitzuverlässigkeit und Compliance.

Interne Defekterkennung

Detektiert Porosität, Einschlüsse, Risse und unvollständige Fusion mit 450 kV-CT. Mikronauflösung über das gesamte Volumen – für strukturelle Sicherheit in kritischen Anwendungen.

3D-Volumenbildgebung

Vollständige 3D-Rekonstruktionen komplexer Teile – inklusive Kanälen, Gitterstrukturen und verdeckter Features – zur Verifikation von Design-Treue und Prozessqualität.

Dimensionelle Metrologie

Berührungslose Maßprüfung interner und externer Geometrien mit Mikrongenauigkeit. Verifiziert CAD-Konformität, unterstützt Erstmusterprüfung und umfassende Maß-QS.

Unterstützung der Qualifikation

Quantitative Defekt- und Maßdaten für Prozessvalidierung und -qualifikation – zur Parameteroptimierung und reproduzierbaren Qualität über Produktionslose.

Mikronpräzise Maßprüfung

Messung kritischer Maße, Form- und Lagetoleranzen mit Mikrongenauigkeit. Verifiziert komplexe AM-Geometrien gemäß strengen Anforderungsprofilen.

CAD-Vergleich

Vergleich der Messgeometrie mit dem CAD-Modell; erkennt Abweichungen, Trends und Toleranzüberschreitungen – unterstützt FAI, Prozessvalidierung und Korrekturmaßnahmen.

Verifikation komplexer Geometrien

Präzise Prüfung freier Flächen, komplexer Features und interner Strukturen (z. B. Gitter, konforme Kanäle) in Hochleistungs-AM-Designs.

Prozessfähigkeit & SPC

Unterstützt SPC und Prozessfähigkeitsanalysen (z. B. Cp/Cpk). Überwacht die Maßkonstanz über Produktionslose für wiederholbare Qualität und Compliance.