NewayPrecision

Zu Beginn betrieben die Gründer als Ehepaar 3 manuelle Drehmaschinen und 1 Fräsmaschine, um lokale kleine Fabriken zu bedienen. Es wurden hauptsächlich einfache Drehteile gefertigt. Jede Drehmaschine konnte pro Tag 800 bis 100 Teile mit einem Durchmesser von weniger als 60 mm herstellen, und der Gewinn reichte nur zum Lebensunterhalt. Durch die kumulative Produktion führte die kontinuierliche Verbesserung der Drehtechnik jedoch zu präziseren Teilen.

Mit der Entwicklung von Gesellschaft und Industrie reichten Drehteile für den lokalen Markt nicht mehr aus. Daher wurde Neway gegründet und die erste Fräsmaschine über ein Darlehen angeschafft. Mit dieser Fräsmaschine wurden komplexere Teile für lokale Maschinenhersteller geliefert. Selbst in der einfachsten Umgebung hielt Neway stets hohe Anforderungen an Qualität und Genauigkeit der Teile ein, was zu einem hohen Ansehen auf dem lokalen Markt führte.

Neway begann mit dem Design und der Herstellung einfacher Formen. Es startete die Fertigung von Sandgussformen aus Aluminiumlegierung und legte so die Grundlage für Formenkonstruktion und -herstellung. Die mit Neway-Formen gefertigten Produkte zeichnen sich durch präzise Toleranzen und hervorragende Oberflächen aus.

Nach sieben Jahren hatte Neway nahezu 500 Formensätze entwickelt. Auf dem lokalen Markt belieferte Neway 80 % der Spritzgießereien, Druckgießereien und Gerätehersteller mit Formendesign und -herstellung und erhielt einhelliges Lob. Um Kundenanforderungen zu erfüllen, wurde zudem ein 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum eingeführt und die Produktionsfläche erweitert, um die besten OEM- und ODM-Dienste zu bieten.

Neway erweiterte horizontal den Geschäftsumfang und fügte 3 große Druckgießmaschinen hinzu. Der OEM-Service für Druckguss begann. Die Druckgussproduktion ist effizienter und materialschonender als CNC-Bearbeitung und bietet zugleich höhere Produktstabilität und -konsistenz. Druckguss eignet sich außerdem besser für die Massenfertigung.

Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Industrie verpflichtete sich Neway zur Versorgung der Kunden mit Metallteilen und stieg in die Produktion von Metal Injection Molding ein. Ziel war die OEM-Fertigung kleiner Edelstahl- und Hartmetallteile mit hoher Präzision und Komplexität. Damit wurde das Präzisionsdefizit von Feingussverfahren, etwa beim Investitionsguss, bei kleinen Edelstahl- und komplexen Metallteilen gelöst.

NewayPrecision und CEDCO GmbH bauten gemeinsam eine Fertigungslinie für Hochtemperatur-Legierungsteile auf, einschließlich Einkristallguss, äquiaxialem Kristallguss und nachgelagerter Bearbeitungslinien für Hochtemperatur-Legierungsteile. Hauptsächlich werden hochwertige Teile für Luft- und Raumfahrt, Erdöl, Bohren, Erdgas und weitere Branchen geliefert.

Um die Produktionskosten der Kunden weiter zu senken, plant Neway eine automatisierte Werkstatt, in der Maschinen Arbeitskräfte ersetzen, um Kosten zu reduzieren. Dies ist eine große Herausforderung, da automatisierte Werkstätten sehr hohe Anfangsinvestitionen erfordern. Doch Neway reformiert kontinuierlich, um sich dem Markt anzupassen.

Wir haben eine Abteilung für schwere CNC-Zerspanung und Bearbeitung aufgebaut; sämtliche Maschinen sind V855 oder größer. Das CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über drei Gleitführungen oder zwei Linearführungen und eine Gleitführung. Es stehen über 30 Maschinen mit 3-, 4- und 5-Achsen zur Verfügung. Unser Fokus liegt auf der Bearbeitung harter Metalle wie Hochtemperatur-Legierungen und Titan.

Neway erhöht kontinuierlich den Automatisierungsgrad der Produktionslinien und lieferte erneut ein zufriedenstellendes Ergebnis für Kunden. Derzeit liegen die Arbeitskosten in China bei etwa 1.000 USD pro Monat, während Automatisierungstechnik zur Substitution einer Arbeitskraft rund 10.000 USD kostet. Nach einem Jahr beginnt die Anlage, ihren Restwert zu erwirtschaften – und ermöglicht wettbewerbsfähigere Preise für unsere Kunden.

Neway führt fortschrittlichere Gieß- und CNC-Bearbeitungstechnologien für Hochtemperatur-Legierungen ein. Wir bieten eine Einkristallgusstechnologie mit besserer Hochtemperaturleistung sowie Superlegierungs-3D-Druck-Prototypenservice an. Es wurde eine vollständige Fertigungssparte für Superlegierungsteile aufgebaut, in der mehr als 60 Personen tätig sind. Für Superlegierungsteile bieten wir One-Stop-Services wie Bemusterung, Gießen, Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung.