Welche Nachbearbeitungsschritte werden typischerweise für EDM-Teile verwendet?
Welche Nachbearbeitungsschritte werden typischerweise für EDM-Teile verwendet?
1. Entfernung der Umschmelzschicht und der wärmebeeinflussten Zone
EDM erzeugt aufgrund der lokalen thermischen Entladung eine dünne Umschmelzschicht und eine wärmebeeinflusste Zone (HAZ) auf der Oberfläche des bearbeiteten Teils. Diese Schichten können Mikrorisse oder veränderte Mikrostrukturen enthalten, was die Ermüdungsfestigkeit oder Korrosionsbeständigkeit verringern kann. Um die Oberflächenintegrität wiederherzustellen, werden folgende Prozesse verwendet:
Polieren: Beseitigt Oberflächenunregelmäßigkeiten und verbessert die Glätte Poliertechniken verbessern sowohl die optische als auch die funktionale Qualität
Elektropolieren: Löst Oberflächenmaterial gleichmäßig auf, um die Umschmelzschicht und Mikrograt zu entfernen Elektropolieren verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Präzision
Schleifen oder CNC-Feinbearbeitung: Gewährleistet Maßtoleranzen und Oberflächenebenheit Siehe unsere CNC-Bearbeitungsdienste für präzise Verfeinerung
2. Wärmebehandlung
Wärmebehandlung wird oft nach EDM angewendet, um innere Spannungen abzubauen und die mechanische Leistung zu verbessern, insbesondere für hochharte Materialien wie Werkzeugstähle oder Superlegierungen.
Spannungsarmglühen
Härten und Anlassen
Unterstützt langfristige Maßhaltigkeit und Ermüdungslebensdauer Wärmebehandlungsdienste
3. Oberflächenbehandlung
Abhängig von der Anwendung können zusätzliche Behandlungen verwendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte oder optische Qualität zu verbessern.
Passivierung: Entfernt freies Eisen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl Passivierung
PVD-Beschichtung: Fügt eine harte, verschleißfeste keramische Oberflächenschicht hinzu PVD-Beschichtung
Brünieren oder Nitrieren: Verbessert die Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte. Siehe Oberflächenbehandlungsdienste
4. Maßliche Prüfung und Validierung
EDM-Teile, die in Luft- und Raumfahrt, Medizin und Werkzeugbau eingesetzt werden, erfordern oft:
Koordinatenmessgerät (CMM) Prüfung
Mikroskopie oder Eindringprüfung für Oberflächenrisse
Härte- und Leitfähigkeitstests für leistungskritische Teile
Kundenorientierte Lösungen und Dienstleistungen
Um sicherzustellen, dass EDM-Teile den endgültigen Spezifikationen entsprechen, bieten wir:
Komplette Nachbearbeitungsfähigkeiten
Von Polieren bis Elektropolieren, Wärmebehandlung und CNC-Feinbearbeitung
Anwendungsbasierte Endbearbeitung
Maßgeschneidert für Luft- und Raumfahrt, Medizin und Werkzeugbau
Oberflächenverbesserung und Prüfung
Mit fortschrittlicher Oberflächenbehandlung und prozessbegleitender Qualitätsprüfung für sicherheitskritische Teile
