Online-Material-Jetting-3D-Druckservice

Technologie

Tintenstrahlartige Ablage flüssiger Photopolymere in sehr dünnen Schichten, anschließend UV-Aushärtung.

Ähnlich PolyJet, jedoch mit mehreren Materialien aus getrennten Düsen.

Materialien

Unterschiedliche Photopolymere in einem Build möglich – z. B. flexibel, steif, transparent oder opak.

Je nach System breite Materialpalette, inkl. Keramiken, Metalle und Polymere gleichzeitig.

Farbmöglichkeiten

Hochauflösender Farbdruck mit leuchtenden Farben und weichen Farbverläufen.

Je nach System ebenfalls Farbdruck, meist weniger brillant als bei PolyJet.

Genauigkeit

Extrem hohe Detailtreue – ideal für komplexe Geometrien und dünne Wände.

In der Regel hohe Präzision, leicht unter PolyJet, da mehrere Materialien gleichzeitig gemanagt werden.

Oberflächenfinish

Sehr glatte Oberflächen, oft ohne oder mit wenig Nacharbeit.

In der Regel gute Oberflächen; je nach Materialmix kann Nacharbeit erforderlich sein.

Komplexität

Hervorragend für komplexe Designs inkl. Überhängen, Hinterschneidungen und komplizierten Geometrien – oft ohne zusätzliche Stützen.

Ermöglicht sehr komplexe Strukturen mit variierenden Materialeigenschaften, inkl. innerer Geometrien und heterogener Teile.

Geschwindigkeit

Schneller Prozess; Geschwindigkeit hängt von Komplexität und Materialvielfalt ab.

Variiert; tendenziell langsamer als Ein-Material-Prozesse wegen mehrerer Düsen.

Anwendungen

Ideal für Prototypen, Modelle und Teile mit detailreichen Texturen, Farbe oder definierten Materialeigenschaften.

Geeignet für anspruchsvolle Anwendungen mit funktionalen Teilen und unterschiedlichen Materialeigenschaften, z. B. Wearables oder multifunktionale Werkzeuge.

Kosten

Relativ hohe Betriebs- und Materialkosten wegen proprietärer Harze und nötiger Wartung.

Ebenfalls tendenziell teuer – bedingt durch vielfältige und teils kostspielige Materialien.

Minimale Feature-Größe

Typisch ≥ 0,1 mm

Stellt sicher, dass kleine Details präzise und strukturell stabil gefertigt werden.

Wandstärke

Minimum 0,6 mm; empfohlen ≥ 1 mm

Dünnere Wände sind fragil und können in der Nachbearbeitung oder im Einsatz versagen.

Stützstrukturen

Häufig erforderlich, besonders bei Überhängen, Hinterschneidungen und komplexen Formen

Stützen stabilisieren die Form während des Baus und verhindern Materialeinfall.

Ausrichtung

Bauteilorientierung so wählen, dass Stützen minimiert und Oberflächen verbessert werden

Reduziert Stützbedarf und optimiert die Qualität sichtbarer Flächen.

Entlüftungsöffnungen

Für geschlossene Hohlräume vorsehen, um überschüssiges Material zu entfernen

Erleichtert das Entfernen ungenutzten Materials und reduziert innere Spannungen.

Passspiel

Mindestens 0,1 mm für Baugruppen

Gewährleistet passgenaue Montage unter Berücksichtigung der Prozessgenauigkeit.

Schichtdicke

Typisch 16–50 µm

Beeinflusst Auflösung und Glätte; feinere Schichten liefern detailreichere Oberflächen.

Nachbearbeitung

Kann Wasserstrahlen, Schleifen oder chemische Behandlung umfassen

Verbessert mechanische Eigenschaften und Optik – besonders bei transparenten Materialien.

Infill

Volldichte möglich; variabler Infill zur Kosteneinsparung nutzbar

Strategischer Infill reduziert Materialeinsatz und Gewicht ohne nennenswerten Festigkeitsverlust.

Oberflächenfinish

Exzellent an freiliegenden Flächen; Kontaktbereiche zu Stützen ggf. nacharbeiten

Material-Jetting erreicht hochwertige Oberflächen; Stützauflagen benötigen teils zusätzliches Finishing.

Aspektverhältnis

Für ungestützte Features niedrig halten

Verhindert Verformung oder Versagen filigraner Strukturen während des Aufbaus.

Toleranz

Typisch ±0,05 bis ±0,1 mm – abhängig von Drucker und Material

Material-Jetting ist sehr präzise und eignet sich für komplexe Baugruppen und exakte Prototypen.