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Online-3D-Druckservice für Titanteile

Erleben Sie Präzision und Innovation mit unserem 3D-Druckservice für Titanteile. Mit Powder Bed Fusion, Binder Jetting, Sheet Lamination und Directed Energy Deposition liefern wir hochwertige, kundenspezifische Titankomponenten für vielfältige Anwendungen.

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Titan-3D-Drucktechnologien

Titan-3D-Druck nutzt fortschrittliche Technologien wie DMLS, SLM, EBM, Binder Jetting, LMD, EBAM, WAAM, UAM und LOM. Diese Verfahren ermöglichen eine hochpräzise, kosteneffiziente Herstellung von Titanteilen mit exzellenten mechanischen Eigenschaften und Skalierbarkeit für Luft- und Raumfahrt, Medizin und Industrie.

3D-Druckverfahren	Einführung
DMLS 3D-Druck	Fertigt robuste, hochpräzise Metallteile für Luft- und Raumfahrt, Automotive und Medizintechnik.
SLM 3D-Druck	Hochdichte Metallteile mit präziser Pulververschmelzung – ideal für Funktionsbauteile.
EBM 3D-Druck	Liefert starke, dichte Metallteile – ideal für Titan und andere Luftfahrtwerkstoffe.
Binder-Jetting 3D-Druck	Schnelle Fertigung von Metall- und Keramikteilen, unterstützt Vollfarbteile, ohne Wärmequelle.
UAM 3D-Druck	Stabile Metallteile ohne Aufschmelzen – ideal zum Fügen unterschiedlicher Materialien und für Leichtbau.
LMD 3D-Druck	Präzises Materialauftragen – ideal zum Reparieren oder Aufbauen bestehender Teile.
EBAM 3D-Druck	Hochgeschwindigkeits-Metallfertigung – ausgezeichnet für großformatige Teile und hochwertige Oberflächen.
WAAM 3D-Druck	Schnell und kosteneffizient für große Metallteile, hohe Auftragsrate, kompatibel mit Schweißzusätzen.

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3D-Druck mit Titan Materials

CP-Ti (Grade 1-4)

Ti-13V-11Cr-3Al (TC11)

Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al

Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C)

Ti-5Al-2.5Sn (Grade 6)

Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553)

Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)

Ti-6Al-4V ELI (Grade 23)

Ti-6Al-7Nb

Ti-8Al-1Mo-1V (Grade 20)

Titanium Alloy

Nachbearbeitung für 3D-gedruckte Titanteile

Optimieren Sie Leistung und Qualität von Titanteilen mit fortschrittlichen Nachbearbeitungen wie CNC-Bearbeitung, EDM, Wärmebehandlung, HIP, thermischen Barrierebeschichtungen und Oberflächenbehandlungen – für höhere Dauerfestigkeit, Präzision und anwendungsspezifische Funktion.

3D-Druckprozess	Einführung
CNC-Bearbeitung	Gewährleistet präzise Maßhaltigkeit und glatte Oberflächen für Titanteile und verbessert so Funktion und Montagefähigkeit.
Electrical Discharge Machining (EDM)	Ermöglicht feine Geometrien und Details durch kontrollierte Funkenerosion – ideal für komplexe Merkmale an Titanteilen.
Wärmebehandlung	Verbessert mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Duktilität und Spannungsarmut – für höhere Dauerhaltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen.
Heißisostatisches Pressen (HIP)	Entfernt innere Porositäten und erhöht die Dichte – für bessere Festigkeit, Ermüdungsresistenz und Strukturintegrität von Titanteilen.
Thermische Barrierebeschichtungen (TBC)	Bieten Wärmedämmung und Oxidationsschutz und verlängern die Lebensdauer in Hochtemperatur- und aggressiven Umgebungen.
Oberflächenbehandlung	Erhöht Korrosions- und Verschleißbeständigkeit sowie die Optik – z. B. durch Polieren, Anodisieren oder Kugelstrahlen.

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Anwendungen 3D-gedruckter Titanteile

3D-gedruckte Titanteile überzeugen durch ihr hohes Festigkeits-zu-Gewicht-Verhältnis, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität – unverzichtbar in zahlreichen Branchen. Besonders dort, wo leichte, aber robuste Werkstoffe mit hoher Präzision und komplexen Geometrien gefragt sind.

Branchen	Anwendungen
Rapid Prototyping	Funktionale Prototypen, Design-Tests, kundenspezifische Werkzeuge
Fertigung und Vorrichtungen	Lehren und Spannmittel, Endbauteile, Montagehilfen
Luft- und Raumfahrt	Triebwerksbauteile, Strukturkomponenten, kundenspezifische Verbindungselemente
Automotive	Motorbauteile, Fahrwerkskomponenten, kundenspezifische Zahnräder
Medizin und Healthcare	Orthopädische Implantate, Dentalimplantate, chirurgische Instrumente
Consumer Electronics	Gehäuse, Steckverbinder, Kühlsysteme
Architektur und Bauwesen	Strukturteile, Sonderbeschläge, dekorative Elemente
Energie und Kraftwerke	Turbinenbauteile, Hochdruckreaktorteile, robuste Gehäuse
Mode und Schmuck	Maßgeschmuck, Brillenfassungen, Premium-Accessoires
Bildung und Forschung	Lehrmodelle, Forschungsprototypen, spezialisiertes Laborequipment
Sport und Freizeit	Sportartikel, Schutzausrüstung, kundenspezifische Geräte
Robotik	Robotikkomponenten, Endeffektoren, Strukturteile

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Fallstudie: 3D-gedruckte Titanteile

Die Fallstudie zu 3D-gedruckten Titanteilen zeigt, wie moderner Titan-3D-Druck hochfeste, leichte und korrosionsbeständige Lösungen für Luft- und Raumfahrt, Medizin und Automotive liefert. Von individuellen Prothesen und Dentalimplantaten bis zu robusten Fahrzeugkomponenten und Luftfahrt-Haltern demonstriert sie präzise Fertigung, schnelles Prototyping und hohe Performance in anspruchsvollen Anwendungen.

On-Demand-Titan-3D-Druck: Maßgeschneiderte Lösungen für leichte Stützhalterungen

Präziser Titan-3D-Druck: Komplexe Geometrien mit hoher Festigkeit für Medizinimplantate

Individueller Online-Titan-3D-Druck: Luftfahrt-Bauteile mit unübertroffener Qualität

Titan-3D-Druckservice: Hochfeste, kundenspezifische Leichtbauteile für Automotive

Hochpräziser Titan-3D-Druck: Individuelle Teile für Prothesenanwendungen

Online-Titan-3D-Druck: Leichte, starke und korrosionsbeständige Komponenten

Individueller Titan-3D-Druck: Rapid Prototyping und Produktion für Dentalbedarf

Fortschrittlicher Titan-3D-Druckservice: Dauerhafte, verschleißfeste, leichte Autoteile

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Konstruktionshinweise für 3D-gedruckte Titanteile

Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion von 3D-gedruckten Titanteilen Wandstärke, Toleranz und Lochauslegung für die strukturelle Integrität. Nutzen Sie Stützstrukturen für kritische Überhänge und optimieren Sie die Orientierung für bessere Druckqualität. Implementieren Sie ein Wärmemanagement zur Vermeidung von Verzug, integrieren Sie effiziente Gitterstrukturen zur Gewichtsreduktion und entschärfen Sie Kerbspannungen durch weiche Übergänge. Wärmebehandlungen nach dem Druck verbessern mechanische Eigenschaften und bauen Spannungen ab.

Konstruktionsaspekte	Schlüsselmerkmale
Wandstärke	Mindestdicke von 0,4 mm einhalten, um Strukturfestigkeit und Herstellbarkeit zu gewährleisten.
Toleranz	Allgemeintoleranz von ±0,1 mm für hohe Präzision anstreben; je nach Druckersystem anpassen.
Lochauslegung	Löcher mit mindestens 1 mm Durchmesser vorsehen; thermisch bedingte Abweichungen berücksichtigen.
Stützstrukturen	Stützstrukturen für Überhänge > 45° einsetzen, um Einfallen zu verhindern und eine saubere Ausbildung sicherzustellen.
Orientierung	Bauteil so ausrichten, dass die Baulage mechanische Performance optimiert und Stützbedarf minimiert.
Wärmemanagement	Wärme während des Prozesses gezielt abführen, um Spannungen und Verzug zu minimieren.
Gitterstrukturen	Gitter integrieren, um Gewicht und Materialkosten zu senken, ohne die mechanische Integrität zu beeinträchtigen.
Spannungskonzentrationen	Mit Rundungen und weichen Übergängen konstruieren, um Kerbspannungen in kritischen Bereichen zu reduzieren.
Wärmebehandlung	Nach dem Druck Wärmebehandlungen einsetzen, um Werkstoffeigenschaften zu verbessern und innere Spannungen abzubauen.

Fertigungsaspekte für 3D-gedruckte Titanlegierungsteile

Fertigungsaspekte sind entscheidend, um das hohe Festigkeits-zu-Gewicht-Verhältnis und die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Titanlegierungen auszuschöpfen. Wichtige Faktoren sind eine kontaminationsfreie Prozessumgebung, das Management thermischer Spannungen und die gezielte Nachbearbeitung zur Sicherstellung optimaler mechanischer Eigenschaften.

Fertigungsaspekte	Schlüsselmerkmale
Werkstoffauswahl	Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V wählen – ausgewogen in Zerspanbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; geeignet für Luftfahrt und Medizin.
Textur	Laser- oder Elektronenstrahlparameter anpassen, um Schmelzbadgröße und Abkühlraten zu steuern – beeinflusst Mikrostruktur und Oberflächentextur.
Oberflächenrauheit	Durch Prozessoptimierung minimieren oder per Nachbearbeitung (z. B. Zerspanung/chemische Glättung) reduzieren.
Präzisionskontrolle	Hohe Präzision durch sorgfältige Kalibrierung und Echtzeit-Prozessüberwachung erreichbar.
Schichtkontrolle	Schichtdicke und Schmelzbahndistanz streng steuern, um sichere Schichtverbunde und minimale Defekte zu gewährleisten.
Schrumpfungssteuerung	Konstruktion mit Kompensation thermischer Schrumpfung – besonders bei komplexen Geometrien für Maßhaltigkeit wichtig.
Verzugsbeherrschung	Strategien wie optimierte Stützen und kontrollierte Kühlzyklen einsetzen, um hohe Temperaturgradienten und Verzug zu beherrschen.
Nachbearbeitung	Nachbearbeitungsschritte umfassen Spannungsarmglühen, HIP (Heißisostatisches Pressen) zur Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit sowie Oberflächenbehandlungen für Biokompatibilität oder Verschleißschutz.