Online-Binder-Jetting-3D-Druckservice

Technologie

Ein flüssiges Bindemittel wird auf Pulverschichten aufgebracht, um ein Bauteil zu formen. Der Prozess umfasst das Auftragen einer Pulverschicht (Metall, Sand oder Keramik) und das selektive Ablegen des Binders entsprechend dem Querschnitt des Bauteils – Schicht für Schicht.

Materialien

Kompatibel mit einer großen Auswahl an Materialien, darunter Metalle, Sand, Keramiken und einige Polymere.

Komplexität

Geeignet für komplexe Geometrien und filigrane Details; ermöglicht Hohlräume und Innenkanäle, die mit anderen Verfahren schwer zu realisieren wären.

Oberflächenqualität

Typischerweise rau; zur Verbesserung von Festigkeit und Oberfläche sind oft Infiltration oder Sintern erforderlich.

Geschwindigkeit

Hohe Druckgeschwindigkeit, da der Binder zügig pro Schicht aufgetragen wird; die notwendige Nachbearbeitung kann jedoch die Gesamtfertigungszeit erhöhen.

Präzision

Mittlere Präzision; die Genauigkeit hängt von der Korngröße des Pulvers und der Wirksamkeit des Bindemittels ab.

Kosten

In der Regel geringere Materialkosten als bei anderen additiven Fertigungstechnologien; variieren jedoch je nach Materialart und -kosten (z. B. Metalle vs. Keramiken).

Anwendungen

Häufig eingesetzt für komplexe Werkzeuge, Gießereiformen, Architekturmodelle und Prototypen. Beim Metall-Binder-Jetting reichen die Anwendungen bis in die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Fertigungsindustrie zur Produktion kleiner bis mittelgroßer Metallteile.

Umweltauswirkung

Potenziell weniger Abfall als bei subtraktiven Verfahren; Pulverrecycling und -handhabung müssen jedoch kontrolliert werden, um Umweltauswirkungen zu minimieren.

Vorteile

Bietet Farbdruckfähigkeit, ist effizient für kurze Serien und erlaubt das gleichzeitige Drucken mehrerer Teile – für höheren Durchsatz.

Einschränkungen

Ohne Nachbearbeitung (z. B. Sintern oder Infiltration) können geringere mechanische Eigenschaften vorliegen. Feuchtigkeitsempfindlichkeit des Pulvers kann ebenfalls ein Thema sein, weshalb kontrollierte Lagerbedingungen erforderlich sind.

Minimale Feature-Größe

Typischerweise ≥ 0,5 mm

Stellt sicher, dass kleine Merkmale aufgelöst werden und während/nach dem Druck stabil bleiben.

Wandstärke

Minimum 1 mm; empfohlen ≥ 2 mm

Dünnere Wände sind u. U. nicht tragfähig oder können beim Entpulvern versagen.

Stützstrukturen

In der Regel nicht erforderlich; Pulver dient als Stütze

Reduziert Zusatzstrukturen und vereinfacht die Nachbearbeitung.

Ausrichtung

Ausrichtung für optimale Oberfläche und Eigenschaften berücksichtigen

Die Orientierung beeinflusst Oberflächenqualität und Integrität durch Bindersättigung und Schichtbildungseffekte.

Entlüftungs-/Auslassöffnungen

Öffnungen zur Pulverentfernung bei Hohlbauteilen vorsehen

Erforderlich, um ungebundenes Pulver aus Hohlräumen zu entfernen und Gewicht sowie Materialeinsatz zu reduzieren.

Passspiel/Spielmaß

Mindestens 0,2 mm für Baugruppen

Gewährleistet die Montagefähigkeit nach dem Druck – auch bei möglichem Pulverrückstand.

Schichtdicke

Typisch 50–100 Mikrometer

Beeinflusst Auflösung und Bauzeit; feinere Schichten erhöhen das Detail, verlängern aber die Bauzeit.

Nachbearbeitung

Infiltration mit Sekundärmaterial (z. B. Epoxid oder Cyanacrylat) ggf. erforderlich

Binder-Jetting-Teile benötigen oft Nachbearbeitung zur Verbesserung mechanischer Eigenschaften und Maßhaltigkeit.

Infill

Strategische Füllstrukturen zur Balance aus Festigkeit und Materialeinsatz

Volle Dichte ist nicht immer nötig; gezieltes Infill spart Material und reduziert Gewicht.

Oberflächenfinish

Deckflächen sind glatter als Seitenflächen

Seitenflächen können Treppeneffekte zeigen, besonders bei Rundungen; Nacharbeit kann erforderlich sein.

Einfärbung

Farbmittel können während des Drucks zugegeben werden

Binder-Jetting kann Teile direkt im Vollfarbdruck erzeugen.

Toleranz

Erwarten Sie ±0,3 mm oder größer – abhängig von Maschine und Material

Toleranzen variieren stark mit Bauteilgröße, Material und verwendetem Drucker.