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Harze verfügbar im 3D-Druckservice

Unser 3D-Druckservice bietet eine breite Palette an Harzen, darunter Standard-, Zäh-, Dauerhafte-, Flexible-, Hochtemperatur-, Dental-, Medizinische, Transparente, Gießfähige, UV-beständige, Konstruktions-, keramikgefüllte, Verbund-, Opfer- sowie Formula 1μ-Harze und deckt damit vielfältige Anwendungsanforderungen ab.

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3D-Drucktechnologien für Harze

3D-Drucktechnologien für Harze wie SLA, DLP, CLIP und PolyJet liefern hochauflösende, glatte Oberflächen für detailreiche Prototypen. Diese Verfahren ermöglichen hohe Druckgeschwindigkeiten, kontinuierliche Produktion und Mehrmaterial-Fähigkeiten und bieten Präzision und Vielseitigkeit für zahlreiche Branchen und Anwendungen.

3DP-Verfahren	Einführung
SLA 3D-Druck	Hochauflösende Drucke, exzellente Oberflächenqualität und ideal für detaillierte Prototypen.
DLP 3D-Druck	Hohe Druckgeschwindigkeit, hochwertige Oberflächen und präzise Details – besonders bei kleinen Teilen.
CLIP 3D-Druck	Extrem schnell, kontinuierlicher Druck mit glatten Oberflächen und hoher Genauigkeit.
PolyJet 3D-Druck	Erzeugt hochauflösende, vollfarbige Mehrmaterialteile mit glatten Oberflächen.
MMJ 3D-Druck	Unterstützt Mehrmaterialdruck mit variierenden Eigenschaften und ermöglicht komplexe Teile mit gemischten Merkmalen.

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Typische Harze im 3D-Druck

Im 3D-Druck verwendete Harze bieten hohe Detailgenauigkeit, glatte Oberflächen und spezialisierte Eigenschaften für Prototyping, Dental- und Schmuckanwendungen. Gängige Typen sind Standardharz für allgemeines Prototyping, Zähharz für Schlagfestigkeit, Flexibles Harz für Elastizität, Hochtemperaturharz für Hitzebeständigkeit und Biokompatibles Harz für medizinische und dentale Anwendungen. Diese Materialien ermöglichen präzise, langlebige und hochfunktionale 3D-gedruckte Teile.

Werkstoffe	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Dehnung (%)	Härte (Shore D/HRC)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
Standardharze	40-60	35-50	5-15	60-80 (Shore D)	1.10-1.20	Prototyping, Miniaturen, Konsumgüter
Zähharze	50-70	40-60	20-50	70-85 (Shore D)	1.10-1.25	Funktionale Prototypen, mechanische Teile, Gehäuse
Dauerhafte Harze	40-60	30-50	50-100	60-75 (Shore D)	1.05-1.15	Schlagzähe Teile, Schnappgehäuse, Abdeckungen
Flexible Harze	10-30	5-20	200-600	40-80 (Shore A)	1.10-1.30	Dichtungen, O-Ringe, Wearables, Softgrips
Hochtemperaturharze	60-80	50-70	3-10	80-90 (Shore D)	1.15-1.25	Luft- und Raumfahrt, Automobil, Hochtemperaturanwendungen
Dentalharze	50-75	40-65	10-20	70-85 (Shore D)	1.10-1.20	Zahnmodelle, OP-Schablonen, Kieferorthopädie
Medizinische (biokompatible) Harze	50-80	45-70	5-15	70-90 (Shore D)	1.10-1.25	Chirurgische Werkzeuge, Implantate, Prothesen
Transparente Harze	40-65	35-55	5-15	60-85 (Shore D)	1.10-1.20	Optische Komponenten, Lampenabdeckungen, Vitrinen
Gießfähige Harze	20-40	10-30	3-10	50-75 (Shore D)	1.05-1.15	Schmuckguss, Zahnkronen, Feinguss
UV-beständige Harze	45-70	35-60	5-15	70-85 (Shore D)	1.10-1.20	Außenbauteile, Automobilkomponenten, witterungsbeständige Anwendungen
Konstruktionsharze	55-80	45-65	10-30	75-90 (Shore D)	1.10-1.25	Funktionsteile, mechanische Baugruppen, Endbauteile
Keramikgefüllte Harze	70-100	60-80	2-8	85-95 (Shore D)	1.30-1.50	Hochfeste Werkzeuge, Formen, Thermische Anwendungen
Verbundharze	60-90	50-75	5-15	80-90 (Shore D)	1.20-1.40	Luft- und Raumfahrtkomponenten, Hochleistungsteile, Industrieanwendungen
Opferharz	30-50	20-40	10-20	60-80 (Shore D)	1.10-1.25	Formenbau, Wachsausschmelzverfahren, lösliche Stützstrukturen
Formula 1μ	80-110	70-95	5-15	85-95 (Shore D)	1.15-1.30	Hochleistungs-Rennsportanwendungen, Luft- und Raumfahrt, Advanced Engineering

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So wählen Sie die richtigen Harze

Die Wahl des richtigen Harzes hängt von den Anforderungen ab: Standardharze für allgemeines Prototyping, Zähharze für Haltbarkeit, Flexible Harze für Elastizität und Hochtemperaturharze für extreme Hitze. Biokompatible Harze sind ideal für medizinische Anwendungen. Berücksichtigen Sie Festigkeit, Flexibilität, Hitzebeständigkeit und Präzision, um das beste Harz für Ihren 3D-Druck auszuwählen.

Material	Eigenschaften	3D-Druck-Hinweise	Typische Anwendungen
Standardharze	Gute Details, etwas spröde, ordentliche Oberfläche	Einfach zu drucken, Nachhärtung erforderlich	Prototyping, Miniaturen, Konsumgüter
Zähharze	Hohe Festigkeit und Zähigkeit, schlagfest	Sorgfältige Nachhärtung nötig, kann verziehen	Funktionale Prototypen, mechanische Teile, Gehäuse
Dauerhafte Harze	Verschleißfest, duktil, gute Schlagzähigkeit	Feintuning der Einstellungen für Dehnung empfehlenswert	Schlagzähe Teile, Schnappgehäuse, Abdeckungen
Flexible Harze	Sehr flexibel, hohe Dehnung, Stoßabsorption	Langsame Druckgeschwindigkeit, knifflige Nachbearbeitung	Dichtungen, O-Ringe, Wearables, Softgrips
Hochtemperaturharze	Hohe thermische Stabilität, steif	Nachhärtung bei hohen Temperaturen nötig; Verzug möglich	Luft- und Raumfahrt, Automobilkomponenten, Hochtemperaturanwendungen
Dentalharze	Biokompatibel, präzise, farbstabil	Sterilisierbar und präziser Druck erforderlich	Zahnmodelle, OP-Schablonen, Kieferorthopädie
Medizinische (biokompatible) Harze	Hohe Biokompatibilität, sterilisierbar, robust	Sorgfältige Handhabung und Nachbearbeitung; häufig Zertifizierung erforderlich	Chirurgische Werkzeuge, Implantate, Prothesen
Transparente Harze	Hohe Klarheit, gute Lichtdurchlässigkeit, glatte Oberflächen	Bei unzureichender Aushärtung Vergilbungsgefahr; saubere Umgebung nötig	Optische Komponenten, Lampenabdeckungen, Vitrinen
Gießfähige Harze	Sauberes Ausbrennen ohne Rückstände, hohe Detailtreue	Spezifischer Ausbrennprozess erforderlich; lichtempfindlich	Schmuckguss, Zahnkronen, Feinguss
UV-beständige Harze	UV-Stabilität, Farbbeständigkeit, outdoor-tauglich	Gründliche Aushärtung nötig für UV-Beständigkeit	Außenbauteile, Automobilkomponenten, witterungsbeständige Anwendungen
Konstruktionsharze	Hohe mechanische Eigenschaften, thermisch stabil, chemikalienbeständig	Oft Tempern notwendig, feuchtigkeitsempfindlich	Funktionsteile, mechanische Baugruppen, Endbauteile
Keramikgefüllte Harze	Hohe Temperaturbeständigkeit, steif, verschleißfest	Sorgfältige Nachbearbeitung zur Sicherung der thermischen Eigenschaften	Hochfeste Werkzeuge, Formen, thermische Anwendungen
Verbundharze	Verbesserte mechanische Eigenschaften, verstärkt, vielseitig	Spezielle Beachtung von Fasergehalt und -orientierung erforderlich	Luft- und Raumfahrtkomponenten, Hochleistungsteile, Industrieanwendungen
Opferharz	Auflös- oder Ausbrennfähigkeit, gute Druckdetails	Für Anwendungen ausgelegt, bei denen nach dem Guss eine einfache Entfernung möglich ist	Formenbau, Wachsausschmelzverfahren, lösliche Stützstrukturen
Formula 1μ	Außergewöhnliche Leistung, Einsatz im Formula-1-Engineering	Erfordert fortgeschrittene Drucktechniken und Nachbearbeitung	Hochleistungs-Rennsportanwendungen, Luft- und Raumfahrt, Advanced Engineering

Frequently Asked Questions

1. Welche Vorteile bietet die Verwendung von Harz im 3D-Druck?

2. Wie funktionieren Resin-3D-Drucktechnologien wie SLA und DLP?

3. Welche Branchen profitieren von kundenspezifischem Resin-3D-Druck?

4. Wie verbessern Nachbearbeitungsmethoden Resin-3D-gedruckte Teile?

5. Was ist der Unterschied zwischen Dentalharzen und medizinischen biokompatiblen Harzen?

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3D-Drucktechnologien für Harze

Typische Harze im 3D-Druck

So wählen Sie die richtigen Harze

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