SLA ist ein Wannen-Photopolymerisationsverfahren, das einen UV-Laser verwendet, um flüssiges Harz schichtweise zu härten. Eine Bauplattform senkt sich in einen Harztank, und der Laser zeichnet selektiv einen Querschnitt des Objekts auf der Harzoberfläche nach. Nachdem jede Schicht gehärtet ist, bewegt sich die Plattform schrittweise, um die Bildung der nächsten Schicht zu ermöglichen. SLA bietet extrem hohe Genauigkeit und feine Details mit Schichtdicken von nur 25 Mikrometern und Toleranzen innerhalb von ±0,05 mm, was es ideal für zahnmedizinische, medizinische und mikromechanische Komponenten macht.
DLP verwendet ebenfalls Wannen-Photopolymerisation, unterscheidet sich jedoch von SLA in der Lichtquelle. Anstelle eines Lasers setzt DLP einen digitalen Projektor ein, der ein gesamtes Schichtbild auf einmal projiziert und jede Schicht in einer einzigen Belichtung härtet. Dies führt zu schnelleren Druckgeschwindigkeiten, insbesondere für Teile mit größeren Oberflächen. Die Auflösung wird durch die Pixeldichte des Projektors bestimmt und erreicht typischerweise eine xy-Auflösung zwischen 35 und 100 Mikrometern, mit ähnlichen Schichthöhen wie bei SLA.
Während beide Verfahren Photopolymerharz verwenden und hohe Präzision liefern, wird SLA für komplexe Details und glattere Oberflächen bevorzugt, während DLP besser für die schnellere Serienfertigung von kleinen bis mittelgroßen Teilen geeignet ist. Technologien wie CLIP verbessern die DLP-Geschwindigkeit weiter, indem sie die schrittweise Schichtbildung vollständig eliminieren.
Sowohl SLA als auch DLP unterstützen eine breite Palette fortschrittlicher Harze, einschließlich Standardharze, zähe Harze, Hochtemperaturharze und biokompatible medizinische Harze. Diese Materialien unterstützen funktionale Anwendungen in Bereichen wie Medizin und Gesundheitswesen, Unterhaltungselektronik und Schmuck.
SLA- und DLP-Präzisionsdruck: Wählen Sie die richtige Harztechnologie für Ihr Projekt über Wannen-Photopolymerisation, mit Optionen für ultrafeine Details oder Hochdurchsatz-Serienfertigung.
Leistungsstarke Harzauswahl: Greifen Sie auf anwendungsspezifische Harze wie flexible Harze, gussfähige Harze und Ingenieurharze zu.
Finishing- und Schutzservices: Verbessern Sie die Oberflächengüte, optische Klarheit und Haltbarkeit mit Nachbearbeitungsoptionen wie UV-Beschichtung, Polieren und Lackieren.