Deutsch

3D-Druckservice für fortschrittliche Keramikbauteile

Erleben Sie Präzision und Innovation mit unserem 3D-Druckservice für Titanbauteile. Mit Pulverbettfusion, Binder-Jetting, Schichtlamination und Directed Energy Deposition liefern wir hochwertige, kundenspezifische Titan-Komponenten für vielfältige Anwendungen.

Senden Sie uns Ihre Entwürfe und Spezifikationen für ein kostenloses Angebot

Alle hochgeladenen Dateien sind sicher und vertraulich

Keramik-3D-Drucktechnologien

Titan-3D-Drucktechnologien umfassen Selective Laser Melting (SLM), Electron Beam Melting (EBM) und Direct Metal Laser Sintering (DMLS). Diese Verfahren sind hervorragend geeignet, um leichte, hochfeste Teile mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit zu fertigen – ideal für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Industrie.

3DP-Verfahren	Einführung
SLS 3D-Druck	Feste, langlebige Teile; keine Stützstrukturen erforderlich; kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien.
MJF 3D-Druck	Hohe Druckgeschwindigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften und geeignet für komplexe Geometrien.
Binder-Jetting 3D-Druck	Schnelle Herstellung von Metall- und Keramikteilen, unterstützt Vollfarbdruck und benötigt keinen direkten Wärmeeintrag.

Erfahren Sie mehr

3D-Druck mit Keramik Materials

Alumina (Al2O3)

Aluminum Nitride (AlN)

Boron Carbide (B4C)

Ceramic

Glass-filled Ceramics

Hydroxyapatite (HA)

Lithium Disilicate

Magnesium oxide (MgO）

Silicon Carbide (SiC)

Silicon Dioxide (SiO2)

Silicon Nitride (Si3N4)

Spinel (Magnesium Aluminate)

Yttria-stabilized Zirconia (YSZ)

Zirconia (ZrO2)

Nachbearbeitung für 3D-gedruckte Keramikteile

Die Nachbearbeitung 3D-gedruckter Keramikteile verbessert mechanische Eigenschaften, Oberflächenqualität und Funktionalität. Verfahren wie CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, HIP und Beschichtungen erhöhen Festigkeit, Haltbarkeit und Wärmebeständigkeit und gewährleisten optimale Leistung für Industrie, Luft- und Raumfahrt sowie Medizin.

3DP-Verfahren	Einführung
CNC-Bearbeitung	Ermöglicht präzise Formgebung und feine Details an Keramikteilen; enge Toleranzen und glatte Oberflächen für funktionale und ästhetische Anforderungen.
Funkenerosion (EDM)	Nutzt elektrische Funken zum Schneiden/Formen von Keramikteilen – ideal für komplexe Geometrien und filigrane Strukturen.
Wärmebehandlung	Verbessert Keramikeigenschaften durch Steigerung der mechanischen Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Maßstabilität mittels kontrollierter Heiz-/Kühlzyklen.
Heißisostatisches Pressen (HIP)	Verdichtet Keramikteile durch hohen Druck und Temperatur, reduziert Porosität und verbessert mechanische sowie thermische Eigenschaften.
Wärmedämmschichten (TBC)	Fügt hitzebeständige Schichten hinzu, steigert Haltbarkeit und Leistung in Hochtemperaturumgebungen.
Oberflächenbehandlung	Verbessert Oberflächeneigenschaften wie Glätte, Härte oder chemische Beständigkeit – z. B. durch Polieren, Beschichten oder andere Prozesse.

Erfahren Sie mehr

Anwendungen 3D-gedruckter Keramikteile

3D-gedruckte Keramikteile zeichnen sich durch außergewöhnliche Wärmebeständigkeit, chemische Stabilität und elektrische Isolation aus. Diese Eigenschaften prädestinieren sie für Hochtemperaturumgebungen, Elektronik und Medizintechnik. Wichtige Anwendungen sind u. a. Wärmetauscher, Isolatorkomponenten und kundenspezifische Implantate.

Branchen	Anwendungen
Rapid Prototyping	Hochpräzisions-Prototypen, Validierung individueller Designs
Fertigung und Werkzeugbau	Formen für Hochtemperaturprozesse, Werkzeuge für abrasive Materialien
Luft- und Raumfahrt	Wärmedämmkomponenten, Auskleidungen für Brennkammern
Automotive	Abgaskomponenten, Hitzeschilde für Motoren, Keramiklager
Medizin und Healthcare	Biokompatible chirurgische Instrumente, kundenspezifische Zahnprothesen
Consumer Electronics	Elektrische Isolatoren, Kühlkörper, verschleißfeste Beschichtungen
Architektur und Bau	Fassadenelemente, dekorative Fliesen, feuerbeständige Paneele
Energie und Kraftwerkstechnik	Isolatoren in der Energieerzeugung, Komponenten für Nuklearanwendungen
Mode und Schmuck	Keramik-Accessoires, Schmuckteile, Uhrkomponenten
Bildung und Forschung	Lehrmittel, Forschungsprototypen, Simulationsmodelle
Sport und Freizeit	Schutzausrüstung, Komponenten für Sportgeräte
Robotik	Sensoren, Hochtemperaturkomponenten, Strukturträger

Erfahren Sie mehr

Fallstudien zu 3D-gedruckten Keramikteilen

Die Fallstudie zu 3D-gedruckten Keramikteilen zeigt die Wirkung fortschrittlicher Keramik-Additivfertigung in Luft- und Raumfahrt, Medizin und Industrie. Von Zirkonia-Zahnimplantaten über Siliziumkarbid-Bauteile für die Luft- und Raumfahrt bis zu Aluminiumoxid-Gleitringdichtungen – Hochleistungskeramiken bieten Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Präzision für kritische technische Lösungen.

Siliziumkarbid (SiC) 3D-Druck: Ultrarobuste, verschleißfeste Lager für Hitzeschilde in der Luft- und Raumfahrt

Siliziumnitrid (Si3N4) 3D-Druck: Fortschrittliche kundenspezifische Flugtriebwerkskomponenten

Bornkarbid (B4C) 3D-Druck: Leichte Komponenten für neutronenabschirmende Module in der Nukleartechnik

Aluminiumnitrid (AlN) 3D-Druck: Hochwärmeleitende Substrate für Leistungselektronik

Aluminiumoxid (Al2O3) 3D-Druck: Hochverschleißfeste Keramikteile für Gleitringdichtungen & elektrische Isolatoren

Zirkonoxid (ZrO2) 3D-Druck: Präzise 3D-gedruckte Zahnimplantate

Siliziumdioxid (SiO2) 3D-Druck: Kundenspezifische Optiken, Halbleiter-Wafer & Glasumformkomponenten

Magnesiumoxid (MgO) 3D-Druck: Hochtemperatur-Keramik-Bremsscheibe

Starten Sie noch heute ein neues Projekt

Konstruktionshinweise für 3D-gedruckte Keramikteile

Bei der Konstruktion 3D-gedruckter Keramikteile sind Wandstärke, Toleranzen und Thermomanagement entscheidend, um Bauteilintegration und Leistung sicherzustellen. Aufgrund der Sprödigkeit und thermischen Eigenschaften der Keramik sind spezielle Aspekte wie korrektes Sintern und die Minimierung von Spannungsspitzen zur Rissvermeidung zu beachten.

Konstruktionshinweise	Schlüsselmerkmale
Wandstärke	Empfohlene Mindeststärke von 1–2 mm, um strukturelle Integrität und Unterstützung während des Sinterns sicherzustellen.
Toleranz	Toleranzen von etwa ±0,1 bis ±0,5 mm – abhängig von Keramiktyp und Druckauflösung.
Bohrungsdesign	Mindestlochdurchmesser von 2 mm, um ein Schließen beim Sintern zu vermeiden und Spannungsspitzen zu reduzieren.
Stützstrukturen	Erforderlich bei Überhängen > 30°, um empfindliche Geometrien zu stützen.
Orientierung	Ausrichtung so planen, dass Stützkontakt und ungleichmäßige Wärme-/Kälteeinwirkung minimiert werden, um Verzug/Risse zu vermeiden.
Thermomanagement	Temperaturgradienten beim Drucken/Sintern kontrollieren, um Thermoschock zu vermeiden und Maßstabilität zu gewährleisten.
Gitterstrukturen	Reduzieren Gewicht und Materialeinsatz bei Erhalt der Strukturintegrität – besonders vorteilhaft für komplexe/Leichtbau-Anwendungen.
Spannungskonzentration	Mit abgerundeten Ecken und weichen Übergängen konstruieren, um potenzielle Rissinitiierung zu vermeiden.
Wärmebehandlung	Nach dem Druck können Glühprozesse nötig sein, um beim Aufbau entstandene Spannungen abzubauen und die Festigkeit zu erhöhen.

Fertigungsaspekte für 3D-gedruckte Keramikteile

Fertigungsaspekte konzentrieren sich auf die Sprödigkeit des Werkstoffs und die Komplexität des Sinterns. Wichtige Punkte sind das Beherrschen der Sinterschwindung, die Optimierung der Festigkeit durch sorgfältige Konstruktion/Nachbearbeitung sowie die präzise Maßhaltigkeit.

Fertigungsaspekte	Schlüsselmerkmale
Werkstoffauswahl	Keramiken wählen, die mit 3D-Drucktechnologien kompatibel sind und den Anforderungen der Anwendung entsprechen – mit Fokus auf thermische und mechanische Eigenschaften.
Textur	Textur variiert durch Partikelgröße und Sinterbedingungen; Nachbearbeitungen nach dem Sintern können die Glätte verbessern.
Oberflächenrauheit	Für gewünschte Oberflächengüte sind oft sekundäre Prozesse wie Bearbeitung oder Glasieren erforderlich.
Präzisionskontrolle	Präzision ist kritisch – insbesondere zur Kompensation von Schwindung beim Sintern; Konstruktionen sollten Maßänderungen antizipieren.
Schichtsteuerung	Schichtdicke und Trocknungszeiten sorgfältig steuern, um Verzug oder Risse während Druck und Sintern zu vermeiden.
Schwindungssteuerung	Mit bis zu 25 % Schwindung bei manchen Keramiken rechnen; Vorhersagemodelle nutzen und das Grünteil entsprechend auslegen.
Verzugsbeherrschung	Optimale Bauteilorientierung und Stützstrategien wählen, um Verzug während des Sinterns zu minimieren.
Nachbearbeitung	Umfasst z. B. Bearbeiten, Polieren und Glasieren, um mechanische Eigenschaften zu verbessern sowie präzise Maße und Oberflächen zu erreichen.