Русский
Прототипирование индивидуальных деталей для роботов

Онлайн-сервис 3D-печати роботизированных компонентов

Наш онлайн-сервис 3D-печати — это точность, долговечность и скорость. От металлов до пластиков — создавайте настраиваемые роботизированные компоненты для любых задач. Непревзойденное качество, быстрые сроки и инновационные материалы — чтобы поднять ваши роботизированные решения на новый уровень!
  • Легче детали — выше эффективность!
  • Сложные дизайны — простое производство!
  • Меньше отходов — больше инноваций!
  • Быстрые прототипы — умные решения!

3D-печать в производстве робототехники

3D-печать в робототехнике ускоряет инновации благодаря быстрому прототипированию, выпуску индивидуальных компонентов и созданию легких, прочных конструкций. Используя металлы, пластики и композиты, она позволяет производить сложные детали, корпуса и шарниры с высокой точностью. Технология ускоряет разработку, снижает затраты и повышает характеристики в промышленной, медицинской и потребительской робототехнике.

Преимущества 3D-печати в робототехнике

3D-печать в робототехнике ускоряет разработку за счет быстрого прототипирования, индивидуализации, снижения массы и экономичности. Инженеры получают возможность выпускать настраиваемые, легкие компоненты, что стимулирует инновации и снижает порог входа в передовые исследования и производство.
Преимущества 3D-печати в робототехнике

Преимущество

Описание

Быстрое прототипирование

3D-печать упрощает проектирование и испытания в робототехнике, позволяя быстро изготавливать сложные механические компоненты. Это дает возможность оперативно итератировать дизайн и значительно сокращает путь от концепции до функционального прототипа.

Индивидуализация

Позволяет создавать решения под конкретные задачи и условия эксплуатации, повышая функциональность и адаптивность. Компоненты проектируются и печатаются под уникальные сборки роботов — критично для специализированных применений.

Снижение массы

Обеспечивает выпуск более легких и эффективных деталей. Низкая масса важна для повышения маневренности и энергоэффективности, особенно в задачах с высокими требованиями к подвижности.

Экономичность

Существенно снижает барьеры входа в разработки: не требует дорогостоящей оснастки и уменьшает отходы материалов, делая эксперименты с передовой робототехникой доступнее.

Материальные решения для 3D-печати в робототехнике

От прочных металлов до универсальных пластиков — наши решения обеспечивают прочность, эффективность и инновации. Оптимизируйте характеристики с суперсплавами, титаном, керамикой и др. — материалы для совершенства в робототехнике. Революционизируйте ваши разработки с непревзойденным качеством и точностью!
Материальные решения для 3D-печати в робототехнике

Материалы

Преимущества

Суперсплав

Высокая прочность и термостойкость; подходит для высокотемпературных узлов роботов, например, турбин и узлов силовых установок.

Титановый сплав

Легкий, прочный и коррозионностойкий — для аэрокосмических роботов, протезирования и узлов, работающих в агрессивной среде.

Керамика

Высокая термостойкость и электроизоляция; применяется в датчиках, теплонагруженных узлах и износостойких компонентах роботов.

Нержавеющая сталь

Коррозионная стойкость, долговечность и прочность — для силовых рам и механических деталей с нагрузками.

Углеродистая сталь

Экономичная и прочная — для конструкционных элементов роботов с требованиями к вязкости и свариваемости.

Медь

Отличная электропроводность и теплопроводность — для электродвигателей, силовой электроники и систем теплоотвода роботов.

Пластики

Легкие и универсальные — для корпусов, гибких деталей и узлов, где критичны снижение массы и стоимости.

Смолы

Высокая детализация и гладкая поверхность — для сложных прототипов, легких деталей и кастомных компонентов с заданными свойствами.

Послепроцессы для 3D-печатных роботизированных компонентов

Послепроцессы — ЧПУ-обработка, EDM, термообработка, HIP, TBC и поверхностная обработка — повышают точность, прочность и надежность ваших деталей, обеспечивая лучшие характеристики для критически важных узлов робототехники.
Послепроцессы для 3D-печатных роботизированных компонентов

Послепроцесс

Преимущества

ЧПУ-обработка

Доводит размеры до требуемых допусков, обеспечивает гладкие поверхности и высокое качество отделки для критичных узлов роботов.

Электроэрозионная обработка (EDM)

Искровое удаление материала из твердых металлов; формирование тонких элементов и сложных деталей с высокой точностью.

Термообработка

Улучшает механические свойства металлических деталей — твердость, прочность и долговечность — для высоконагруженных компонентов роботов.

Горячее изостатическое прессование (HIP)

Устраняет пористость, повышает плотность и прочность 3D-печатных металлов, увеличивая структурную целостность в робототехнических узлах.

Термобарьерные покрытия (TBC)

Наносят теплостойкие покрытия для защиты в высокотемпературной среде, продлевая срок службы и надежность деталей, работающих при высоких температурах.

Поверхностная обработка

Улучшает качество поверхности, коррозионную и износостойкость 3D-деталей, делая их долговечнее в жестких условиях эксплуатации.

Решения по технологиям 3D-печати

Изучите спектр передовых технологий: экструзия материала, фотополимеризация в ванне, спекание порошка и другие. Идеально для точности, долговечности и инноваций в производстве, прототипировании и дизайне. Превратите идеи в реальность!
Решения по технологиям 3D-печати

Технология

Преимущества

Экструзия материала

Подача расплава через нагретое сопло послойно. Подходит для термопластов; часто используется для прототипов и функциональных деталей.

Фотополимеризация в ванне

Послойное отверждение жидкой смолы УФ-светом. Высокая точность и детализация — для сложных прототипов и малосерийного производства.

Спекание порошка

Сплавляет порошок лазером или электронным лучом, формируя прочные детали. Подходит для металлов, полимеров и задач с высокими требованиями.

Струйное нанесение связующего

Послойное связывание порошка жидким связующим. Быстрый выпуск детализированных деталей — для металлов, керамики и песчаных форм.

Струйная подача материала

Напыление капель фотополимера или воска послойно. Обеспечивает высокую точность и гладкую поверхность; часто применяется для прототипов.

Ламинирование листов

Склеивание слоев листового материала клеем или теплом. Эффективно для крупногабаритных моделей и оснастки.

Направленное энергетическое осаждение

Наплавка материала сфокусированной энергией. Подходит для ремонта, добавления функций к существующим компонентам и изготовления высокопрочных металлических частей.

Кейс

Начните новый проект сегодня

Frequently Asked Questions

Изучить связанные ресурсы