Русский

Онлайн-сервис 3D-печати медных деталей

Получайте высокоточные медные детали с нашим онлайн-сервисом 3D-печати. Специализируемся на DMLS, SLM, EBM и LMD, изготавливаем высококачественные компоненты из марок C101, C110 и CuCr1Zr с превосходной проводимостью, прочностью и эксплуатационными характеристиками.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Технологии 3D-печати медью

Технологии 3D-печати медью — DMLS, SLM, EBM, LMD, EBAM и WAAM — обеспечивают точность, высокую проводимость и прочность. Эти методы дают плотные, качественные детали, подходящие для сложных структур, крупногабаритных изделий и применений с повышенными требованиями к теплопередаче и электропроводности.

Процесс 3DP	Описание
3D-печать DMLS	Производит прочные высокоточные металлические детали для авиации, автопрома и медицины.
3D-печать SLM	Плотные металлические детали с точным сплавлением порошка; оптимальна для функциональных конечных изделий.
3D-печать EBM	Получение прочных, плотных металлических деталей; особенно подходит для титана и авиационных сплавов.
3D-печать Binder Jetting	Быстрое изготовление металлических и керамических деталей, поддержка полноцветной печати, без нагрева при построении.
3D-печать UAM	Прочные металлические детали без плавления; идеально для соединения разнородных материалов и облегчённых конструкций.
3D-печать LMD	Точная металлонаплавка; оптимальна для ремонта и наращивания материала на существующих деталях.
3D-печать EBAM	Высокоскоростная печать металлом; отлично подходит для крупногабаритных деталей и получения качественной поверхности.
3D-печать WAAM	Быстро и экономично для крупных металлических изделий; высокая скорость наплавки; работает со сварочными проволоками/сплавами.

Узнать больше

3D-печать из медных сплавов Materials

Постобработка 3D-печатных медных деталей

Постобработка медных 3D-печатных деталей включает ЧПУ-обработку, EDM, термообработку, HIP, TBC и поверхностные обработки. Эти методы повышают точность, механические свойства, чистоту поверхности, термостойкость и долговечность, обеспечивая соответствие требованиям по эксплуатационным характеристикам.

Процесс 3DP	Описание
ЧПУ-обработка	Обеспечивает высокую размерную точность и чистоту поверхности для медных 3D-деталей, что важно для применений с малыми допусками и сложной геометрией.
Электроэрозионная обработка (EDM)	Идеальна для сложных форм в медных 3D-деталях; обеспечивает высокую точность и обработку упрочнённых поверхностей и полостей.
Термообработка	Повышает механические свойства медных 3D-деталей: твёрдость, пластичность и структуру зерна для тяжёлых термо- и мехусловий.
Горячее изостатическое прессование (HIP)	Устраняет внутреннюю пористость медных 3D-компонентов, повышая плотность, прочность и целостность структуры для критических применений.
Теплозащитные покрытия (TBC)	Формируют защитный слой, повышая термостойкость и долговечность в условиях высоких температур и коррозии.
Поверхностная обработка	Повышает износостойкость, снижает трение и улучшает внешний вид/коррозионную стойкость с помощью полировки, гальваники или химической обработки.

Узнать больше

Применения 3D-печатных медных деталей

3D-печатные медные детали обладают выдающейся теплопроводностью и электропроводностью, что делает их незаменимыми в электронике, энергетике и авиации. Они оптимальны для теплообменников, электрических компонентов и систем охлаждения, где критична эффективная теплопередача и перенос электрического тока.

Отрасли	Применения
Быстрое прототипирование	Проводящие прототипы, испытания при высоких тепловых потоках, модели электрических систем
Производство и оснастка	Электрические соединители, шины (bus bars), термоформовочные формы
Аэрокосмическая отрасль и авиация	Теплообменники, токопроводящие элементы, компоненты антенн
Автомобилестроение	Контакты аккумуляторов электромобилей, детали систем охлаждения
Медицина и здравоохранение	Экранирующие элементы от излучения, высокопроводящие приспособления
Потребительская электроника	Радиаторы, элементы распределения питания, корпуса разъёмов
Архитектура и строительство	Декоративные элементы, индивидуальная фурнитура, «умные» здания
Энергетика	Компоненты для солнечных панелей, высокопроводящие провода
Мода и ювелирные изделия	Индивидуальные медные украшения, компоненты часов, декоративные аксессуары
Образование и исследования	Экспериментальные установки, учебные модели, эксперименты по проводимости
Спорт и отдых	Металлическая фурнитура для оборудования, индивидуальные спортивные изделия
Робототехника	Токопроводящие шины, системы теплоотвода, компоненты датчиков роботов

Узнать больше

Галерея 3D-печатных медных деталей

3D-печать медью революционизирует отрасли за счёт высокопроводящих и высокоточных компонентов. От передовых систем охлаждения в авиации до антибактериальных хирургических инструментов в медицине — наши решения повышают производительность, эффективность и долговечность. Оцените быстрое прототипирование, превосходный теплоотвод и инновации в электронике, автоматизации и энергетике с нашей передовой технологией 3D-печати медью.

К новым открытиям: медные 3D-печатные лабораторные компоненты для образования и исследований

Повышая эффективность: индивидуальные медные 3D-печатные радиаторы для спортивного инвентаря

Точность в автоматизации: высокопроводящие медные шины для компонентов робототехники

Эталон прототипирования: быстрая 3D-печать медью для испытаний проводящих цепей

Ещё прочнее и эффективнее: индивидуальные медные формы и вставки для производства и оснастки

Взлетаем с инновациями: 3D-печатные медные системы охлаждения для авионики

Движем будущее: высокоэффективные медные 3D-печатные батарейные коннекторы для электромобилей

Прорывы в медицине: биосовместимые медные 3D-печатные антибактериальные хирургические инструменты

Начните новый проект сегодня

Особенности проектирования 3D-печатных медных деталей

3D-печать медью имеет особенности из-за высокой теплопроводности и отражательной способности материала. Для успешной печати с требуемыми электро- и теплофизическими свойствами необходимо учитывать накопление тепла, оптимизировать геометрию для теплоотвода и обеспечивать требуемую чистоту поверхности.

Параметры проектирования	Ключевые особенности
Толщина стенки	Минимальная толщина стенки — 0,6 мм для обеспечения правильного распределения тепла и механической прочности.
Допуски	Целевые допуски порядка ±0,1–±0,2 мм с учётом склонности меди к короблению из-за термических напряжений.
Конструкция отверстий	Минимальный диаметр отверстий — 1,2 мм; учитывайте тепловое расширение во время печати.
Опоры	Активно используйте опоры для сложной геометрии, чтобы предотвратить деформации при высокотемпературной печати.
Ориентация	Оптимизируйте ориентацию для снижения количества опор и уменьшения термонапряжений в процессе печати.
Теплоуправление	Реализуйте продвинутые стратегии охлаждения для управления быстрым теплоотводом меди, снижая коробление и улучшая деталировку.
Решётчатые структуры	Используйте решётки для улучшения теплообмена внутри детали, ускоряя охлаждение и повышая стабильность конструкции.
Концентрация напряжений	Применяйте скругления и плавные переходы, чтобы снизить вероятность возникновения критических концентраций напряжений.
Термообработка	Подбирайте пост-термообработку для снятия напряжений и повышения механических и электрических свойств меди.

Особенности производства 3D-печатных медных деталей

3D-печать медью требует особого внимания из-за высокой теплопроводности и отражательной способности, влияющих на поглощение лазера в процессах PBF. Ключевые аспекты: управление теплом, стабильность свойств материала и оптимизация постобработки для реализации отличной электро- и теплопроводности меди.

Производственные аспекты	Ключевые особенности
Выбор материала	Используйте высокочистую медь или медные сплавы, адаптированные для аддитивного производства, чтобы обеспечить печатаемость и требуемые электро- и теплофизические свойства.
Текстура	Текстура поверхности зависит от размера частиц порошка; более мелкие порошки обычно дают более гладкую поверхность.
Шероховатость поверхности	Контролируйте шероховатость, оптимизируя параметры лазера и применяя механическую обработку/полировку после печати.
Точность	Добивайтесь высокой точности с помощью строгого теплового контроля и настроек лазера — это критично при высокой теплопроводности меди.
Контроль слоя	Настраивайте толщину слоя и энерговклад для управления накоплением тепла и качественного проплавления/затвердевания каждого слоя.
Управление усадкой	Компенсируйте усадку меди при охлаждении за счёт корректировки стратегии печати и раскладки, учитывая поведение материала при затвердевании.
Контроль коробления	Применяйте оптимизированные опоры и индивидуальные режимы охлаждения для минимизации коробления из-за высоких температурных градиентов.
Постобработка	Термообработка для снятия напряжений, а также мехобработка/полировка для улучшения поверхности — ключевые этапы для функциональных медных деталей.