Русский

Онлайн-сервис 3D-печати экструзией материала

Наш онлайн-сервис 3D-печати экструзией материала использует Fused Deposition Modeling (FDM) и Fused Filament Fabrication (FFF) для изготовления прочных и точных деталей. Эти методы обеспечивают быстрое прототипирование, возможность кастомизации и широкий выбор материалов — оптимально для функциональных прототипов, мелкосерийного производства и сложной геометрии по конкурентной цене.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Преимущества услуги 3D-печати экструзией материала

В услуге 3D-печати экструзией материала расплавленный термопласт через нагретое сопло послойно наносится на модель. Наиболее известна как Fused Deposition Modeling (FDM), технология экономична и подходит для прототипирования, функциональных деталей и мелкосерийного производства. Поддерживает материалы PLA, ABS, PETG и композиты для широкого спектра задач.

Преимущество	Описание
Доступная стоимость	Экструзия материала в целом дешевле других технологий 3D-печати как по стартовым вложениям (оборудование), так и по операционным расходам (материалы и обслуживание). Благодаря этому технология доступна энтузиастам, малому бизнесу и образовательным учреждениям.
Универсальность материалов	Поддерживает широкий набор термопластов, включая PLA, ABS, PETG, а также специальные композиты с наполнителями из металла, древесины или углеволокна. Это позволяет подбирать материал по требуемым свойствам: прочность, гибкость, термостойкость и т. д.
Простота использования	Технология проста в освоении и эксплуатации, подходит и новичкам, и профессионалам. Многие настольные принтеры работают по этому принципу, а печать послойно из цифровых файлов реализована через понятные программные интерфейсы.
Кастомизация и сложность	Высокая степень кастомизации и сложной геометрии почти без роста себестоимости. Позволяет создавать уникальные изделия и сложные формы, труднодостижимые или дорогие в традиционном производстве. Это критично для прототипов, спецоснастки и уникальных продуктов.

Узнать больше

Сравнение FFF и FDM

Сравнение ключевых аспектов Fused Deposition Modeling (FDM) и Fused Filament Fabrication (FFF): определения, статус торговой марки, особенности процесса, материалы, применения, доступность принтеров, стоимость, поддержка сообщества и инновации.

Аспект	Fused Deposition Modeling (FDM)	Fused Filament Fabrication (FFF)
Определение	Процесс 3D-печати с использованием непрерывной нити термопласта.	То же, что FDM, но термин FFF используется для обхода вопросов торговой марки.
Торговая марка	Зарегистрирована компанией Stratasys в 1991 году.	Термин, введённый сообществом RepRap, свободно используется без ограничений ТМ.
Процесс	Материал выдавливается через нагретое сопло и послойно формирует объект.	Идентичный процесс: экструзия термопласта через нагретое сопло с построением объекта слой за слоем.
Материалы	Часто используются фирменные катушки: ABS, PLA, PETG, нейлон и др.	Широкий набор стандартных филаментов; обычно дешевле благодаря не-проприетарности.
Применения	Прототипирование, образование, производство конечных деталей.	Те же сценарии: прототипы, образование, функциональные изделия.
Доступность принтеров	В основном коммерческие решения от производителей вроде Stratasys.	Широко доступны у разных брендов, много open-source конструкций.
Стоимость	Как правило выше из-за проприетарных материалов и стоимости оборудования.	Обычно ниже — за счёт open-source и конкурентных цен.
Поддержка сообщества	Поддерживается коммерческими сервисами.	Обширное комьюнити: форумы, DIY-гайды, модификации.
Инновации	Темпы ниже из-за проприетарных ограничений.	Быстрые инновации благодаря open-source вкладам и меньшим ограничениям для экспериментов.

Начните новый проект сегодня

Руководство по проектированию деталей для 3D-печати экструзией материала

Эти рекомендации помогают оптимизировать детали под 3D-печать экструзией материала, охватывая ключевые аспекты — толщину стенок, свесы, поддержки и др. Следование советам повышает прочность, точность и качество поверхности.

Аспект проектирования	Рекомендация	Обоснование
Толщина стенок	Минимум 0,8 мм; рекомендуется 1,2 мм и более	Более тонкие стенки могут быть недостаточно прочными и разрушиться при печати или в работе.
Свесы	Ограничьте 45° или используйте поддержки	Свесы свыше 45° без поддержек могут провисать или обрушиваться.
Поддержки	Проектируйте так, чтобы минимизировать необходимость поддержек	Поддержки увеличивают расход материала и время постобработки, повышая стоимость.
Ориентация	Оптимизируйте для меньшего числа поддержек и лучшего качества поверхности	Ориентация влияет на прочность, внешний вид и время печати.
Мосты	Делайте короткими, предпочтительно до 5 мм	Длинные мосты без поддержек провисают и ухудшают качество.
Отверстия	Проектируйте диаметром > 2 мм; меньшие — с последующей доработкой	Малые отверстия могут зарастать или деформироваться из-за течения материала и охлаждения.
Заполнение (infill)	Повышайте в зонах, где нужна прочность	Большее заполнение повышает прочность, но увеличивает расход и время печати.
Высота слоя	Обычно 0,1–0,3 мм	Меньшая высота улучшает поверхность, но увеличивает время печати.
Толщина верх/низ	Минимум 0,6 мм; рекомендуется 1,2 мм и более	Гарантирует плотное формирование верхних и нижних слоёв детали.
Углы	Добавляйте скругления или фаски	Снижает концентрации напряжений и риск деламинации.
Корпуса/вставки	Оставляйте зазоры под сборку, обычно не менее 0,5 мм	Облегчает сборку и учитывает небольшие отклонения размеров печати.
Детализация	Минимальный размер элемента — 0,8 мм	Мелкие элементы ограничены диаметром сопла и могут не воспроизводиться точно.
Допуск	Типично ±0,5 мм; зависит от геометрии и габаритов	Учитывает вариативность процесса печати и поведение материалов.