Тестирование деталей на заказ и обеспечение качества

Профилирование по глубине

GDMS выполняет глубинно-разрешённое профилирование элементов, выявляя градиенты состава и слои загрязнений в 3D-печатных деталях. Это помогает оптимизировать процесс и подтверждать эффективность поверхностных обработок, картируя распределение элементов через поперечное сечение компонента.

Ультрачувствительное обнаружение

GDMS обнаруживает следовые элементы на уровнях ниже ppm до ppb, обеспечивая непревзойдённую чувствительность. Выявляет критичные примеси, такие как кислород, азот и металлические загрязнители, гарантируя соответствие строгим отраслевым стандартам чистоты и надёжности.

Анализ массового состава

GDMS выполняет комплексный анализ массового элементного состава. Он проверяет однородность сплава и подтверждает соответствие заданным маркам материала, поддерживая сертификацию аэрокосмических, медицинских и автомобильных 3D-печатных компонентов.

Быстрый мультилементный анализ

GDMS выполняет одновременный анализ множества элементов периодической системы. Это ускоряет контуры ОТК, позволяя эффективно проверять партии и сокращать сроки в высокообъёмном производстве 3D-печатных деталей.

Точное количественное определение элементов

Применяет высокотемпературное сжигание в индукционных/резистивных печах с ИК-абсорбцией для точного измерения уровней C и S до ppm. Гарантирует соответствие строгим требованиям к сплавам для критичных 3D-печатных компонентов.

Быстрое время анализа

Обычно выдаёт результаты за 1–2 минуты на образец. Обеспечивает высокую пропускную способность ОТК при промышленной аддитивной печати, позволяя мониторить процесс в реальном времени и снижать отходы материала.

Широкая совместимость материалов

Поддерживает широкий спектр металлов 3D-печати: нержавеющие стали, титан, никелевые суперсплавы и алюминиевые сплавы. Обеспечивает адаптивность к разным технологиям и материалам аддитивного производства.

Трассируемость и отчётность

Интегрируется с LIMS, обеспечивая автоматический лог данных, трассируемость и генерацию отчётов. Поддерживает нормативное соответствие и документацию для аэрокосмики и медицинских изделий.

Выявление внутренних дефектов

Обнаруживает пористость, микротрещины, недостаток сплавления и включения. Обеспечивает визуализацию с микронным разрешением для точной оценки размеров, распределения и расположения дефектов, повышая надёжность сложных 3D-печатных компонентов.

Проверка размеров

Точно измеряет внутреннюю геометрию решётчатых структур, охлаждающих каналов и сложных внутренних особенностей. Подтверждает соответствие CAD-модели и поддерживает размерной контроль качества для критичных применений.

Валидация процесса

Даёт обратную связь по параметрам печати, выявляя дефекты, вызванные процессом. Позволяет оптимизировать стратегии печати, качество порошка и контроль сплавления для устойчивого высокого качества в серийном производстве.

Трассируемое обеспечение качества

Формирует полностью трассируемые цифровые протоколы контроля с количественным анализом дефектов. Поддерживает нормативное соответствие, сертификацию и требования к документации для аэрокосмических, медицинских и автомобильных компонентов.

Характеризация микроструктуры

Показывает структуру зёрен, распределение фаз и морфологию бассейнов расплава в металлах 3D-печати. Помогает анализировать схемы кристаллизации и выявлять дефекты (недостаток сплавления, микротрещины, сегрегацию фаз), влияющие на свойства и ресурс.

Оценка пористости

Количественно оценивает тип, размер и распределение пор на шлифах. Идентифицирует газовые поры, усадочные раковины и «кейхол»-дефекты, возникающие при печати. Позволяет оптимизировать процесс для получения плотных и надёжных деталей.

Проверка термообработки

Подтверждает эффективность постпроцессной термообработки по измельчению зёрен, фазовым превращениям и поведению выделений. Обеспечивает достижение целевых механических свойств, вязкости и усталостной стойкости.

Поддержка квалификации процесса

Даёт металлургические доказательства для валидации и квалификации процессов. Поддерживает документацию для сертификаций в аэрокосмике, медицине и промышленности, демонстрируя стабильное качество микроструктуры в партиях.

Полноповерхностный размерный контроль

Захватывает полную 3D-геометрию поверхности с микронным разрешением. Обнаруживает размерные отклонения, коробление и дефекты поверхности через сравнение сканов с CAD. Обеспечивает размерную точность и соответствие спецификациям для сложных деталей.

Первичная приёмка (FAI)

Поддерживает FAI, предоставляя комплексную размерную верификацию первых серий. Валидирует процессы, оснастку и параметры печати, гарантируя готовность к серийному выпуску высокоточных деталей.

Реверс-инжиниринг

Позволяет строить точные 3D-модели по существующим деталям. Облегчает модификацию конструкций, репликацию и интеграцию с CAD для изделий без исходных данных.

Валидация процесса

Мониторит размерную стабильность по партиям. Даёт обратную связь для оптимизации процесса аддитивного производства, обеспечивая повторяемость и соответствие строгим стандартам качества.

Инспекция поверхностных дефектов

Выявляет микро-трещины, деламинацию, несвари и непроплавы, а также неметаллизированные частицы. Даёт быстрое визуальное подтверждение качества поверхности и стабильности процесса для ценных 3D-печатных деталей.

Проверка кромок и мелких элементов

Исследует кромки, тонкие стенки и тонкие конструктивные детали. Подтверждает геометрическую точность критичных элементов, поддерживая функциональные требования и точность сборки.

Контроль сопряжений

Проверяет посадочные поверхности, сопряжения и точки контакта в сборках. Подтверждает совместимость и целостность поверхностей в местах контакта.

Поддержка анализа отказов

Помогает в анализе отказов, исследуя поверхности изломов, следы износа и точки зарождения трещин. Обеспечивает критичные визуальные данные для поиска первопричин и корректирующих действий.

Высокодетальная визуализация поверхности

Обеспечивает детальные изображения морфологии поверхности на нано-/микромасштабе. Выявляет поверхностные дефекты, микротрещины, неполное сплавление и загрязнения частицами. Поддерживает оптимизацию параметров печати и постобработки.

Микроструктурный анализ

Исследует границы зёрен, распределение фаз и характеристики бассейнов расплава. Поддерживает валидацию процесса и проверку термообработки, связывая микроструктуру с механическими свойствами и эксплуатационными характеристиками.

Элементный анализ (EDS)

С EDS SEM обеспечивает локальный элементный анализ. Выявляет химическую неоднородность, включения и загрязнения, обеспечивая соответствие материалу и повышение его характеристик.

Поддержка анализа отказов

Помогает исследовать поверхности изломов, места зарождения трещин и картины износа. Даёт ключевые сведения о механизмах отказов и поддерживает корректирующие действия.

Измерение прочности при растяжении

Определяет UTS и предел текучести для металлов и полимеров 3D-печати. Подтверждает выбор материала, процесс печати и эффективность термообработки для обеспечения конструкционной целостности в требовательных применениях.

Анализ удлинения и пластичности

С высокой точностью измеряет удлинение при разрыве и равномерное удлинение. Предоставляет ключевые показатели пластичности и вязкости, поддерживая квалификацию деталей для задач с требуемым предсказуемым деформированием.

Оценка модуля упругости

Определяет модуль упругости для точной оценки жёсткости и гибкости. Поддерживает инженерную валидацию для нагруженных узлов и прецизионных сборок.

Квалификация процесса и материала

Поддерживает валидацию процессов и квалификацию партий материалов аддитивного производства. Обеспечивает повторяемые и трассируемые механические свойства по партиям с документированными данными.

Быстрый элементный анализ

Выполняет быстрый одновременный мультилементный анализ с помощью OES. Выдаёт результаты состава за секунды, обеспечивая оперативный контроль процесса и проверку точности материала.

Проверка соответствия марке сплава

Подтверждает соответствие деталей требуемым маркам сплава, точно количественно определяя элементный состав. Поддерживает ОТК для критичных компонентов с сертифицируемой трассируемостью.

Обнаружение следовых примесей

Обнаруживает и количественно определяет примеси на уровне ppm (кислород, сера, фосфор и др.). Гарантирует чистоту материала и предотвращает деградацию свойств в требовательных применениях.

Мониторинг стабильности процесса

Позволяет непрерывно отслеживать тенденции состава по партиям. Поддерживает оптимизацию процесса и квалификацию партий материалов, обеспечивая стабильную химию сплава и воспроизводимые механические свойства.

Оценка термостабильности

Измеряет потерю массы (TG) и тепловой поток (DSC) для оценки термической стабильности. Определяет температуры деградации и устойчивость к окислению.

Анализ фазовых переходов

Фиксирует плавление, кристаллизацию и стеклование. Даёт критичные данные для точной настройки параметров термообработки и стабильности свойств.

Характеризация разложения

Исследует механизмы термического разложения, количественно оценивая потерю массы и профиль выделения летучих. Подтверждает термодолговечность и химическую стойкость.

Квалификация процесса и материала

Поддерживает валидацию аддитивных процессов и всестороннюю квалификацию материалов. Обеспечивает необходимые термоданные для сертификации и ОТК.

Испытания на усталость

Прикладывает контролируемые циклические нагрузки для определения усталостной долговечности в условиях, близких к эксплуатации. Выявляет предел выносливости, зарождение и рост трещин.

Испытания статической нагрузкой

Прикладывает растягивающие, сжимающие и изгибные нагрузки для оценки предельной прочности и остаточных деформаций. Подтверждает соответствие требованиям к конструкционной прочности.

Мониторинг роста трещин

Отслеживает зарождение и распространение трещин при циклическом нагружении с помощью продвинутых систем измерений. Даёт данные для оптимизации конструкции и параметров процесса печати.

Валидация процесса и материала

Подтверждает процессы и партии материалов для задач с усталостной критичностью. Обеспечивает долговременную надёжность и соответствие нормативам.

Выявление внутренних дефектов

Обнаруживает пористость, включения, трещины и неполное сплавление с помощью высокоэнергетического КТ 450 кВ. Обеспечивает микронное разрешение по всему объёму детали.

3D-объёмная визуализация

Формирует полные 3D-реконструкции сложных деталей. Позволяет детально оценивать внутренние каналы, решётки и скрытые элементы, подтверждая точность реализации замысла и качество процесса.

Размерная метрология

Обеспечивает бесконтактные измерения внутренних и внешних геометрий с микронной точностью. Проверяет соответствие CAD-моделям, поддерживает FAI и комплексный размерный контроль.

Поддержка квалификации процессов

Даёт количественные данные по дефектам и размерам для валидации и квалификации. Обеспечивает повторяемое качество по партиям в сертифицируемых применениях.

Высокоточные размерные измерения

Измеряет критичные размеры, геометрические допуски и отклонения формы с микронной точностью. Подтверждает соответствие сложных геометрий строгим требованиям.

Сравнение с CAD-моделью

Сопоставляет измеренную геометрию с исходной CAD. Выявляет отклонения, тренды и выход за допуски. Поддерживает FAI, валидацию процессов и корректирующие действия.

Проверка сложных геометрий

Точно контролирует сложные элементы, свободные поверхности и внутренние структуры. Подтверждает решётки, конформные каналы охлаждения и органические формы.

Возможности СПК и контроль качества

Поддерживает SPC и анализ технологических возможностей. Мониторит размерную повторяемость по партиям, обеспечивая стабильное качество и соответствие нормам.