В области металлической 3D-печати мы предлагаем широкий спектр материалов для удовлетворения конкретных потребностей различных отраслей. Материалы жаропрочных сплавов, такие как Inconel 718 и Hastelloy X, обеспечивают превосходную прочность при высоких температурах и стойкость к окислению, что делает их идеальными для компонентов авиационных двигателей и газовых турбин. Материалы титановых сплавов, включая TC4 и Ti-6Al-4V ELI, широко используются в аэрокосмической отрасли и медицинских имплантатах благодаря их выдающемуся соотношению прочности к весу и биосовместимости.
Для применений, требующих отличной коррозионной стойкости и механических свойств, мы предлагаем ряд материалов из нержавеющей стали, включая SUS316L и 17-4PH, которые демонстрируют исключительные характеристики в химическом оборудовании и машинах для пищевой промышленности. Кроме того, мы предлагаем специализированные материалы из инструментальной стали, включая H13 и 1.2709, для изготовления литьевых форм и форм для литья под давлением.
В области неметаллических материалов мы предлагаем высокопроизводительные материалы PEEK и ULTEM, которые отличаются превосходной химической стойкостью, механической прочностью и термической стабильностью, что делает их подходящими для требовательных условий в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях. Для применений, требующих высокой точности и качества поверхности, наш ассортимент фотоотверждаемых смол предлагает различные варианты, от стандартных до специальных марок.
Наши керамические материалы, включая оксид алюминия и диоксид циркония, обладают отличной термической стабильностью и биосовместимостью и находят уникальное применение в различных областях, таких как электроника, медицина и промышленность. В то же время материалы из медных сплавов, благодаря своей исключительной теплопроводности и электропроводности, играют важную роль в производстве теплообменников и электронных компонентов.
В аэрокосмическом секторе мы предоставляем клиентам комплексные решения от прототипирования до конечных деталей. Используя технологию 3D-печати титановыми сплавами, мы позволяем клиентам изготавливать легкие компоненты петель дверей самолетов, достигая снижения веса на 35% при сохранении требуемой прочности и долговечности. Для компонентов двигателей мы используем 3D-печать жаропрочными сплавами для производства лопаток турбин, которые после прохождения горячего изостатического прессования и обработки теплозащитным покрытием значительно улучшают свои высокотемпературные характеристики и срок службы.
В медицинском и здравоохранительном секторе мы стремимся предоставлять персонализированные медицинские решения, адаптированные к потребностям каждого пациента. Используя биосовместимые материалы, наши хирургические шаблоны и имплантаты позволяют хирургам выполнять сложное хирургическое планирование с большей точностью. Ортопедические имплантаты, произведенные с использованием технологии Селективного Лазерного Плавления, имеют оптимизированную пористую структуру, которая обеспечивает механические характеристики, одновременно способствуя врастанию кости. В стоматологической области наши высокоточные смоляные материалы используются для производства зубных моделей и хирургических шаблонов, предоставляя точные решения для зубного протезирования и имплантации.
Автомобильная промышленность предъявляет строгие требования к характеристикам и качеству компонентов. С помощью технологии Прямого Лазерного Спекания Металла мы изготавливаем легкие компоненты подвески для гоночных команд, не только снижая вес, но и улучшая характеристики деталей за счет оптимизированного дизайна. В традиционном автомобильном производстве мы используем материалы нейлон для создания прототипов трубопроводов, позволяя клиентам проводить проверку сборки и функциональные испытания на этапе разработки. Кроме того, мы предоставляем решения для мелкосерийного производства и оснастки по индивидуальному заказу для автомобильного сектора.
Наша система контроля качества интегрирована во весь производственный процесс. Начиная с поступления сырья на склад, все материалы для 3D-печати должны проходить строгую проверку и сертификацию для обеспечения соответствия соответствующим стандартам. Во время производства мы используем передовые системы мониторинга для отслеживания параметров печати в реальном времени, обеспечивая стабильность процесса. Каждая печатная работа сопровождается подробными записями процесса, обеспечивая полную прослеживаемость.
На этапе проверки продукции мы применяем несколько передовых методов тестирования. Для критических компонентов мы используем промышленную КТ для полномасштабной проверки, чтобы обеспечить целостность внутренних структур. Координатно-измерительные машины обеспечивают точную проверку размеров, в то время как металлографический анализ позволяет проводить углубленное исследование микроструктуры материалов. Эти строгие процедуры проверки гарантируют, что каждая поставленная деталь соответствует требованиям заказчика и отраслевым стандартам.
До начала печати наша инженерная команда может предложить профессиональные рекомендации по вашему дизайну. Мы знакомы с характеристиками и ограничениями различных процессов 3D-печати и можем помочь вам оптимизировать конструкции, чтобы в полной мере использовать преимущества аддитивного производства. От проектирования опорных структур до выбора ориентации построения мы предоставляем экспертное руководство, чтобы обеспечить оптимальные результаты печати и экономическую эффективность.
Наш сервисный процесс разработан с учетом потребностей клиентов. Через нашу онлайн-платформу вы можете легко загружать файлы дизайна и получать мгновенные расценки. Если требуется техническая поддержка, наша инженерная команда ответит на ваш запрос как можно скорее. От подтверждения заказа до завершения производства мы поддерживаем прозрачную коммуникацию, чтобы вы всегда были в курсе статуса вашего проекта.